【培訓(xùn)對(duì)象】
跟單、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)劃、物控、工藝、品管、生產(chǎn)等部門管理人員

【培訓(xùn)收益】

第一講：PMC概述
1.何謂PMC
2.PMC產(chǎn)生的背景
3.PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模型
4.PMC的作用
5.PMC的目的
6.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
7.PMC管理的基本方法
8.以PCM為主導(dǎo)的工廠網(wǎng)狀控制系統(tǒng)
9.生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程圖
10.PMC特質(zhì)要求
11.PMC職責(zé)
12.主要權(quán)限 
第二講：需求管理
1.生產(chǎn)管理的3種主要型式
2.什么是客戶
3.客戶的困境
4.客戶的期望
5.預(yù)測(cè)
6.“ 業(yè)務(wù)員在干什么” ?
7.需求／預(yù)測(cè)處理的4種方法
8.銷售總計(jì)劃的制定
9.做總計(jì)劃的4種目的
10.總計(jì)劃流程
練習(xí)：銷售預(yù)測(cè)、訂單預(yù)測(cè)
第三講：PC計(jì)劃管理
1.生產(chǎn)能力分析
1)訂單評(píng)審
2)確認(rèn)總計(jì)劃
3)定義關(guān)鍵工藝路徑及《標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期》
4)生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算
5)異常停機(jī)時(shí)間損失
6)機(jī)器稼動(dòng)率計(jì)算
7)產(chǎn)品清單（BOM）
8)采購(gòu)物資交期標(biāo)準(zhǔn)
9)物料損耗標(biāo)準(zhǔn)
10)庫(kù)存周期（呆滯率定義）
11)人員異動(dòng)
12)分析產(chǎn)線平衡
13)協(xié)力廠商的儲(chǔ)備
2.生產(chǎn)排程
1)排產(chǎn)的基本方法-甘特圖
2)甘特圖的特點(diǎn)
3)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的因素
4)生產(chǎn)計(jì)劃排定方式
5)生產(chǎn)計(jì)劃排程的7個(gè)步驟
a)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程圖
b)生產(chǎn)排程
c)以不變應(yīng)萬(wàn)變的排產(chǎn)方式
d)小時(shí)順序移動(dòng)方式
e)日計(jì)劃修訂
f)召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
g)生產(chǎn)指令的下達(dá)
第四講：PC的進(jìn)度管理
1.日追蹤管理
2.生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟
1)產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)
2)生產(chǎn)進(jìn)度管制的2 種方法
3)生產(chǎn)進(jìn)度看板
4)異常快速反應(yīng)
5)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
6)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
7)排名、PK、競(jìng)賽
第五講：MC物料控制
1.“流”的價(jià)值
2.全球五大汽車公司2003年-2017年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)
3.什么是物料控制
4.采購(gòu)、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)的關(guān)系
5.MC-物料控制的四原則
6.物控管理的4大指標(biāo)
7.庫(kù)存周轉(zhuǎn)的概念
1)庫(kù)存周轉(zhuǎn)的計(jì)算方式
2)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例
3)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例
4)不同行業(yè)平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)不平
8.物料控制的7個(gè)步驟
1)物料計(jì)劃的九步驟
2)常備性物料的需求計(jì)劃
3)采購(gòu)控制4 步驟
4)收/發(fā)計(jì)劃
5)備料計(jì)劃
6)物料流動(dòng)控制
7)訂單日清
9.生產(chǎn)進(jìn)度管制的方法
10.在制品移轉(zhuǎn)管理的運(yùn)用
11.生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目
12.生產(chǎn)進(jìn)度異常的處理
13.交期延誤的預(yù)防與解決對(duì)策
1)交期延誤原因分析
2)交期延誤之處理方式
3)如何確保如期交貨
第六講：MC的庫(kù)存管理
1.庫(kù)存的形成
2.影響庫(kù)存控制的因素
3.庫(kù)存的利弊分析
4.庫(kù)存管理的4個(gè)目標(biāo)
5.庫(kù)存管理9個(gè)方法
1)編碼管理
2)庫(kù)存規(guī)劃四個(gè)要點(diǎn)
3)ABC分類法
4)MRP的作用
5)經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)法
6)庫(kù)存日程管理
7)VMI庫(kù)存管理
8)什么是呆滯庫(kù)存
9)持續(xù)的 5S
6.庫(kù)存控制的5大常用策略
1)共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)策略
2)集中與分散策略
3)直接運(yùn)輸策略
4)越庫(kù)作業(yè)策略
5)延遲策略
案例：訂單計(jì)劃的延遲策略 
第七講：精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益介紹
1)何謂精益
2)精益的特點(diǎn)
3)精益管理五原則
4)價(jià)值三原則
5)何謂浪費(fèi)
6)價(jià)值與浪費(fèi)的三種形式
2.拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
1)圍繞著價(jià)值流重建組織
2)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
3)有條件的發(fā)展單件流
4)運(yùn)用庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制不存在單件流的生產(chǎn)
5)降低換件時(shí)間和小批量運(yùn)行
6)發(fā)送生產(chǎn)計(jì)劃給價(jià)值流中的一個(gè)唯一流程
7)在定拍工序中平衡生產(chǎn)量
8)在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)
9)關(guān)鍵績(jī)效指數(shù)
10)持續(xù)改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)力
3.精益價(jià)值流圖改進(jìn)（拉式生產(chǎn)系統(tǒng)）
第八講：PMC的KPI體系
1.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.二十四個(gè)控制點(diǎn)
3.生產(chǎn)管理績(jī)效衡量指標(biāo)
4.指標(biāo)臺(tái)賬的應(yīng)用
5.問(wèn)責(zé)會(huì)（績(jī)效總結(jié)六大動(dòng)作）
課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是怎樣運(yùn)作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評(píng)估及考核體系（8）需求與預(yù)測(cè)的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標(biāo)3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程附助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程附屬生產(chǎn)過(guò)程二、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用2、生產(chǎn)計(jì)劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟4、常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法5、定..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計(jì)劃的用途4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類5、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計(jì)劃的編制1、途程計(jì)劃的內(nèi)容2、途程計(jì)..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)培訓(xùn)（PMC）

   

  第一室:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析 銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／..

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