【培訓對象】
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員.

【培訓收益】

時間地點
02月21-22日上海 02月25-26日深圳
03月01-02日蘇州 03月15-16日上海
03月24-25日深圳 04月12-13日上海
04月21-22日深圳 05月12-13日北京
05月19-20日廣州 05月17-18日蘇州
06月07-08日上海 06月16-17日深圳
07月12-13日上海 07月21-22日深圳
07月28-29日北京 08月04-05日廣州
08月09-10日上海 08月18-19日深圳
08月30-31日北京 09月13-14日上海
09月22-23日深圳 10月17-18日上海
11月03-04日深圳 11月15-16日蘇州
11月22-23日北京 12月01-02日廣州
12月06-07日上海 12月15-16日深圳
背景目的
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
課程大綱
第一節(jié)、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
三、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
四、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
1、準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
2、中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
3、美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
4、一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
5、有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
6、通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
五、銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
1、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
2、滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
3、銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
4、華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
六、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
1、世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
2、預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
3、傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
4、深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
第二節(jié)、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
一、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
1、提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
2、華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
3、青島海爾銷售計劃/生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
4、上海某公司月/周/日協(xié)調(diào)流程實例分析
5、東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析-
6、富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
7、蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
8、上海某公司（規(guī)模?。┣?、急單、補單/加單的銷售計劃/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
9、大金空調(diào)（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
10、某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
11、某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
12、某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析
13、深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
14、中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
15、上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-
16、訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
17、大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
18、大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢19、界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
20、大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/21、生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討
 二、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）
1、準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
2、杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
3、湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
4、某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
5、蘇州汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
6、某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
7、準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
8、在線半成品(IPK)KANBAN計算
9、負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
10、東莞偉易達拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
11、華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
12、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
13、深圳某公司準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
14、準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
15、生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
16、透過PE/IE手法達致柔性化
17、生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
第三節(jié)、生產(chǎn)計劃進度控制
一、縮短產(chǎn)品周期流程
1、西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
2、某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
二、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
1、中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
2、中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
三、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
四、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
1、廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
2、產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
3、產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司
五、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
1、月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
2、生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
六、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
七、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
1、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
2、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
3、現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
八、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施
九、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
十、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
十一、中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四節(jié)、物流計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
一、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
1、上海西門子物流管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
2、北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
3、菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
4、深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
二、供貨商交期管制十大之道
1、偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
2、某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
3、中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
三、物料管理相輔相成十四流程
1、物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
2、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
3、江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
4、美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
四、最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）
1、物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
2、深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
3、某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
4、某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
5、通用汽車ＪＩＴ供應(yīng)商物流評審標準解析（SQE）
6、通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析
7、在線補充物料(RIP)KANBAN計算
8、物料補充時間間隔計算
9、在線物料標識及KANBAN卡設(shè)計
10、廣告牌生產(chǎn)條件/廣告牌管理流程圖
11、廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規(guī)則
12、某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
13、杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
14、ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
15、蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析
16、上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
17、華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
18、供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
19、格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析
20、華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
21、華晨寶馬現(xiàn)場供應(yīng)商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
22、華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
23、精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
24、一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
25、北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
26、供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
27、某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
28、某著名企業(yè)VMI收費實施表
29、中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
30、美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
31、基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻采購
32、華為電子化交易案例
33、三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
34、某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
35、使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
五、物料工程管理
1、物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2、材料清單 (BOM)
3、富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業(yè)指導書實例分析
4、物料分類/編號------三大原則、十項性質(zhì)
5、某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析
6、物料ABC分析法和運用
7、物料ABC執(zhí)行六步驟
8、物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
六、存量管制
1、需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
2、歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
3、青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
4、遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
5、長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
6、TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
7、安全存量VS最高存量VS.最低存量
8、安全存量三種設(shè)定方法
9、按需定量法（LOT-FOR -LOT）
10、ABC控制法
11、短期庫存預測與安全庫存控制法
12、長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關(guān)系
13、戰(zhàn)略庫存量二種設(shè)定方法
14、庫存量降低五大方法
15、庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
16、提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
17、全過程庫存控制與庫存趨勢分
18、透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
19、透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
20、武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
21、某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
22、深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
23、呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
24、青島海爾呆料預防與處理流程分析
七、物料短缺八大原因和七種預防對策
備注
1、凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢；
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3、課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4、此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

 

 

 

 

 

香港理工大學MBA

香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現(xiàn)任國內(nèi)多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業(yè)、項目輔導過100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應(yīng)鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理》

3、《采購成本和供應(yīng)商管理》

4、《供應(yīng)鏈管理高級研修班》

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開課時間：2025-05-23 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值 1.PMC都面臨哪些問題點 2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象 3.PMC的定義，職能職責與角色的定位 4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束” 5.PMC..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：160  

  

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開課時間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開課地點： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？ 1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產(chǎn)品倉庫沒有貨；市場不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：268  

  

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開課時間：2025-06-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點 1）品種變化 2）數(shù)量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：265  

  

• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗5. 停止抱怨是解決問題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶為什么變化2. 需求的特點和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿足..

  ￥4,680   元/ 天

  人氣：315  

  

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個崗位該歸誰管？2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車間卻無法開線（3）物料很多，前制程車間卻無法開工（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫3、設(shè)計閉環(huán)的交貨責..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：261  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：269  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應(yīng)鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應(yīng)鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應(yīng)鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價課題1：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配課題2：制造計劃的構(gòu)成與實施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：939  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：1033