【培訓(xùn)對象】
1. 研發(fā)質(zhì)量管理人員、質(zhì)量保證人員、測試人員、研發(fā)管理者、研發(fā)工程師 2. 研發(fā)部、質(zhì)量部、測試部、項目管理部等 3. 希望提升自身職業(yè)能力的人員、其他對研發(fā)質(zhì)量管理感興趣的人員

【培訓(xùn)收益】
1. 掌握研發(fā)質(zhì)量管理活動是四個方面內(nèi)容，能夠基于質(zhì)量目標(biāo)開展研發(fā)質(zhì)量策劃； 2. 掌握集成產(chǎn)品開發(fā)IPD研發(fā)流程各階段主要內(nèi)容，以及各階段牽扯到的主要質(zhì)量控制手段； 3. 掌握四種技術(shù)分類，能夠基于核心技術(shù)的主要特點，聚焦于核心技術(shù)開發(fā)； 4. 掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五個階段，能夠識別特殊特性，并基于特殊特性實施質(zhì)量策劃； 5. 掌握集成產(chǎn)品開發(fā)五個階段的管理重點，以及質(zhì)量控制的主要手段； 6. 掌握研發(fā)質(zhì)量保證的概念，能夠結(jié)合QA職業(yè)歷程的三個境界，提升質(zhì)量保證水平； 7. 掌握常見質(zhì)量問題出現(xiàn)的機理，并能夠提出有針對性的改善措施。

案例導(dǎo)入：質(zhì)量成本的杠桿原理說明研發(fā)階段實施嚴(yán)格質(zhì)量管理的重要性
案例解析：影響新品質(zhì)量的主要因素
第一講：初入殿堂——研發(fā)質(zhì)量架構(gòu)
一、研發(fā)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)認(rèn)知
1. 研發(fā)質(zhì)量意識
案例解析：DFM問題（線束與芯片干涉）說明新品DFM對制造過程的影響
2. 質(zhì)量管理活動的組成
1）研發(fā)質(zhì)量策劃
2）研發(fā)質(zhì)量控制
3）研發(fā)質(zhì)量保證
案例解析：結(jié)合案例分析研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制、研發(fā)質(zhì)量保證方法
4）研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)
3. 質(zhì)量管理原則
二、研發(fā)質(zhì)量管理體系架構(gòu)
1. 研發(fā)管理各階段主要內(nèi)容
2. 研發(fā)過程的三種類型
1）研發(fā)項目管理過程
2）研發(fā)工程過程
3）研發(fā)支持過程

第二講：把握基礎(chǔ)——產(chǎn)品開發(fā)流程
一、結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程
1. 非結(jié)構(gòu)化流程
案例解析：非結(jié)構(gòu)化流程的幾種表現(xiàn)
2. 結(jié)構(gòu)化流程
案例解析：結(jié)構(gòu)化流程的幾種表現(xiàn)、模板展示
3. 非結(jié)構(gòu)化流程與結(jié)構(gòu)化流程的差異對比
二、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）流程
1. IPD產(chǎn)品管理體系架構(gòu)
1）產(chǎn)品規(guī)劃流程
2）產(chǎn)品開發(fā)流程
3）技術(shù)開發(fā)流程
4）需求開發(fā)流程
5）支持過程
6）績效管理流程
案例解析：結(jié)合案例介紹IPD產(chǎn)品管理體系
2. 集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）流程的特點
1）基于市場的開發(fā)
2）跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同
案例解析：基于市場的產(chǎn)品開發(fā)方法
案例解析：以手機開發(fā)為例介紹產(chǎn)品研發(fā)的異步開發(fā)
3. 產(chǎn)品戰(zhàn)略的組成
1）產(chǎn)品戰(zhàn)略愿景
案例解析：幾種不同的產(chǎn)品戰(zhàn)略解析
2）產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略
3）產(chǎn)品線戰(zhàn)略
4）新產(chǎn)品開發(fā)
4. 產(chǎn)品開發(fā)流程的五個階段
——概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布
案例解析：概念階段的PAC決策
5. 兩個接口流程
1）規(guī)劃與開發(fā)在概念接口
2）開發(fā)與銷售在發(fā)布接口
三、IPD技術(shù)管理流程
1. 技術(shù)開發(fā)的兩種模式
1）產(chǎn)品開發(fā)后的總結(jié)和沉淀
2）技術(shù)和平臺開發(fā)
2. 技術(shù)共享的七層“貨架”
案例解析：以電路開發(fā)為例介紹七層貨架
3. 異步開發(fā)、統(tǒng)籌規(guī)劃的研發(fā)體系
4. 四類技術(shù)的分類分級管理
1）核心技術(shù)
案例解析：以手機核心技術(shù)為例解析核心技術(shù)的特點
2）關(guān)鍵技術(shù)
3）通用技術(shù)
4）一般技術(shù)
5. 技術(shù)戰(zhàn)略定位評估及應(yīng)對策略
6. IPD產(chǎn)品開發(fā)的TPBC商業(yè)模式
1）技術(shù)要素(T）
2）產(chǎn)品平臺（V）
3）產(chǎn)品（P）
4）客戶定制（C）

第三講：未雨綢繆——研發(fā)質(zhì)量策劃
一、圍繞目標(biāo)達(dá)成的質(zhì)量策劃的六大環(huán)節(jié)
1. 產(chǎn)品開發(fā)過程策劃
案例解析：項目過程裁剪
2. 項目質(zhì)控點策劃
1）技術(shù)決策評審點策劃
2）管理決策評審點策劃
3）決策遲緩的代價分析
案例解析：不同公司決策評審質(zhì)量損失對比
3. 項目度量策劃——研發(fā)項目度量模型
4. 驗證與確認(rèn)的策劃
案例解析：新品研發(fā)中的驗證和確認(rèn)差異
3）研發(fā)過程驗證和確認(rèn)活動
5. 風(fēng)險管理策劃
1）項目風(fēng)險分析
案例解析：研發(fā)過程中的項目管理風(fēng)險庫
2）技術(shù)風(fēng)險分析
6. 質(zhì)量保證策劃
案例解析：研發(fā)過程質(zhì)量保證計劃解析
二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
1. 質(zhì)量特性與用戶需求的關(guān)系
案例解析：用戶需求、產(chǎn)品需求及質(zhì)量特性
2. 質(zhì)量特性模型——KANO模型
——必須質(zhì)量、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量
案例解析：手機質(zhì)量特性的KANO模型分析
3. APQP的結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程
1）計劃和確定項目階段
a產(chǎn)品保證計劃
案例解析：新產(chǎn)品研發(fā)有關(guān)對設(shè)計復(fù)用的要求
b初始材料清單
c初始過程流程圖
d初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單
案例解析：NUDD方法精解
2）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段
a FMEA實施
案例解析：DFMEA和PFMEA的實施方法
b設(shè)計驗證
c設(shè)計評審
3）過程設(shè)計和開發(fā)階段
a過程流程圖
案例解析：用流程圖的方法來進(jìn)行變差分析
練習(xí)：結(jié)合控制計劃，練習(xí)過程流程圖繪制方法
b特性矩陣圖
案例解析：不同類型的制造過程的失效機理及控制重點
練習(xí)：給定產(chǎn)品識別產(chǎn)品和過程特殊特性
c過程失效模式及后果分析（PFMEA）
d試生產(chǎn)控制計劃
練習(xí)：結(jié)合控制計劃目標(biāo)，練習(xí)試生產(chǎn)控制計劃編制方法
4）產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段
a試生產(chǎn)
案例解析：生產(chǎn)件的要求
案例解析：如何確保新品階段做好充分的準(zhǔn)備，減少量產(chǎn)階段的爬坡問題
b初始過程能力研究
c生產(chǎn)確認(rèn)試驗
d生產(chǎn)控制計劃
案例解析：返工與返修的區(qū)別
e生產(chǎn)件批準(zhǔn)

第四講：層層把關(guān)——研發(fā)質(zhì)量控制
一、研發(fā)質(zhì)量控制基礎(chǔ)
1. 典型產(chǎn)品研發(fā)項目流程及質(zhì)量控制點
案例解析：新品研發(fā)各里程碑成熟度評審
2. 研發(fā)設(shè)計輸入應(yīng)考慮的內(nèi)容
案例解析：客戶需求獲取困局
二、研發(fā)里程碑的六個結(jié)算質(zhì)量控制
1. 概念階段質(zhì)量控制
1）概念階段技術(shù)評審
2）概念階段決策評審
案例解析：產(chǎn)品包需求的定義
2. 計劃階段質(zhì)量控制
1）計劃階段技術(shù)評審
2）計劃階段決策評審
3. 開發(fā)階段質(zhì)量控制
4. 驗證階段質(zhì)量控制
5. 發(fā)布階段質(zhì)量控制
6. 生命周期階段質(zhì)量控制
三、里程碑評審的三個結(jié)論
1. 通過
2. 帶風(fēng)險通過
3. 不通過
四、同行評審
1. 質(zhì)量的1:10:100的理論
案例解析：交付后的缺陷分布分析
2. 研發(fā)能力成熟度水平的衡量指標(biāo)
案例解析：研發(fā)各階段暴露質(zhì)量問題及質(zhì)量成本分析
3. 同行評審模型
1）準(zhǔn)備同行評審
2）執(zhí)行同行評審
3）評審數(shù)據(jù)分析
案例解析：文檔評審數(shù)據(jù)分析
五、測試質(zhì)量控制
1. 軟件測試工作量投入與剩余風(fēng)險的關(guān)系
2. 軟件測試質(zhì)量控制的四個過程
1）標(biāo)準(zhǔn)軟件測試過程
2）單元測試過程
3）集成測試過程
4）系統(tǒng)測試過程
3. 整機測試質(zhì)量控制
1）標(biāo)準(zhǔn)整機項目測試
2）避免整機試驗漏項

第五講：明察秋毫——研發(fā)質(zhì)量保證
一、兩種類型的質(zhì)量保證
1. 內(nèi)部質(zhì)量保證
2. 外部質(zhì)量保證
二、質(zhì)量保證模型
三、行業(yè)內(nèi)對QA工作的誤解
四、QA的三個境界
1. 交警
2. 醫(yī)生
3. 老師
案例解析：如何做好QA工作

第六講：追求完美——研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)
一、常見質(zhì)量問題改進(jìn)
1. 變更管理問題改進(jìn)
案例解析：變更管理成為研發(fā)質(zhì)量關(guān)鍵因素的原因分析
1）設(shè)計變更問題最佳實踐——配置管理
案例解析：配置管理歷史記錄、手機配置管理目錄結(jié)構(gòu)
2）設(shè)計變更問題的三個表現(xiàn)
a有變更流程未執(zhí)行
b變更影響分析不到位
c變更閉環(huán)管理不到位
3）設(shè)計變更應(yīng)考慮的影響因素
4）設(shè)計變更問題解決方案
案例解析：EC/ECR/敏捷研發(fā)在變更管理中的作用
2. 部品管理問題改進(jìn)
1）部品管理中的兩條腿走路
a供方管理
b部品管理
案例解析：知名公司對供方管理的要求
2）常見的部品管理問題及解決方案
3. 工作質(zhì)量問題改進(jìn)
1）工作質(zhì)量問題的原因
2）三類工作質(zhì)量問題
a不熟悉要求
a質(zhì)量意識不足
a防呆手段問題
案例解析：質(zhì)量責(zé)任制管理方法
4. 合作方管理問題改進(jìn)
1）合作方管理的重要性及管理方法
2）合作方管理的四項基本原則
案例解析：知名公司的合作方管理模式
5. 設(shè)計規(guī)范不完善問題改進(jìn)
6. 質(zhì)量排查不徹底問題改進(jìn)
1）研發(fā)設(shè)計問題排查范圍及排查內(nèi)容
2）質(zhì)量問題的兩維度原因分析
a技術(shù)原因分析
b管理原因分析
3）管理原因分析實施步驟
案例解析：從為什么發(fā)生、為什么流出維度進(jìn)行原因分析
二、質(zhì)量改進(jìn)方法
1. 兩種質(zhì)量改進(jìn)思路
1）體系改進(jìn)
2）質(zhì)量問題改進(jìn)
2. 質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)方法：PDAC
1）P（計劃）
2）D（執(zhí)行）
3）A（處置）
4）C（檢查）
案例解析：使用PDCA解決質(zhì)量問題
3. 質(zhì)量體系改進(jìn)的五種方法
1）過程改進(jìn)法
2）標(biāo)桿管理方法
3）體系質(zhì)量改進(jìn)的IDEAL模型
4）體系審核方法
5）管理評審方法
4. 質(zhì)量問題改進(jìn)的三種方法
1）一般問題改進(jìn)：8D、四不放過等
案例解析：8D問題解決法
2）復(fù)雜問題改進(jìn)：QC小組活動
案例解析：QC小組活動案例
3）系統(tǒng)性問題改進(jìn)：六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)方法
案例解析：六西格瑪問題改進(jìn)方法

 

彭煜坤老師 質(zhì)量與研發(fā)項目管理實戰(zhàn)專家
山東大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)碩士
——▨ 多項專業(yè)資質(zhì)認(rèn)證 ▨——
高級項目管理師
中級質(zhì)量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——▨ 24年研發(fā)、質(zhì)量與項目管理經(jīng)驗 ▨——
現(xiàn)任：海信集團海信學(xué)院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān)
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業(yè)）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān)
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領(lǐng)域龍頭企業(yè)）丨質(zhì)量管理部總經(jīng)理、軟件研發(fā)部副總經(jīng)理
曾任：浪潮通軟（中國領(lǐng)先的企業(yè)軟件與云服務(wù)提供商）丨項目經(jīng)理
▨ 擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
▨ 質(zhì)量與研發(fā)體系建構(gòu)專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質(zhì)量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發(fā)過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具，助力企業(yè)降低設(shè)計缺陷率，推動研發(fā)交付質(zhì)量提升40%以上。
▨ 研發(fā)與項目人才培養(yǎng)導(dǎo)師，培養(yǎng)2000+專業(yè)人才：開設(shè)IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪?shù)?0余類課程，其中首創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先的《質(zhì)量復(fù)盤分析》課程，累計指導(dǎo)復(fù)盤案例200+，輔導(dǎo)QCC項目100+，輔導(dǎo)六西格瑪課題100+，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。

彭老師擁有24年研發(fā)質(zhì)量管理與體系建設(shè)經(jīng)驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產(chǎn)品可靠性管理、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）及質(zhì)量復(fù)盤等領(lǐng)域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質(zhì)量研發(fā)管理工具，通過“體系重構(gòu)、工具創(chuàng)新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統(tǒng)性提升研發(fā)效能與質(zhì)量管控能力，助力企業(yè)實現(xiàn)從流程規(guī)范到實戰(zhàn)落地的全面升級。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
——◑構(gòu)建高效質(zhì)量體系，提升研發(fā)交付質(zhì)量◑——
【01】-曾為海信視像主導(dǎo)搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產(chǎn)品線的差異化研發(fā)質(zhì)量管理體系，并創(chuàng)新構(gòu)建硬件研發(fā)質(zhì)量保證體系，組建專業(yè)DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現(xiàn)研發(fā)交付質(zhì)量（IR）從47%提升至97.7%，設(shè)計放行質(zhì)量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導(dǎo)完成公司級CMMI3研發(fā)管理體系及ISO20000服務(wù)管理體系的搭建與認(rèn)證，創(chuàng)新構(gòu)建軟件度量體系實現(xiàn)項目全周期數(shù)據(jù)驅(qū)動管理，通過建立月度質(zhì)量講評機制與根因分析制度，推動研發(fā)交付質(zhì)量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導(dǎo)構(gòu)建基于KISS原則的CMMI3研發(fā)過程體系，首創(chuàng)輕量化過程文檔網(wǎng)站發(fā)布模式，使過程執(zhí)行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質(zhì)量管理體系，其設(shè)計的五維業(yè)務(wù)過程模型實現(xiàn)跨部門流程閉環(huán)管理，通過PDCA循環(huán)機制完成30+過程文件的編制與滾動優(yōu)化，成功打造可量化的質(zhì)量管理體系運行范式。

——◑引入先進(jìn)管理工具，賦能研發(fā)工作效能◑——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業(yè)標(biāo)桿方法論的落地實施，通過借鑒聯(lián)想、DELL等企業(yè)實踐，在多媒體中心產(chǎn)品線成功引入行業(yè)先進(jìn)的基于NUDD的早期風(fēng)險管理工具，有效降低研發(fā)風(fēng)險事件發(fā)生率20%以上；主導(dǎo)引入汽車行業(yè)IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發(fā)流程與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，持續(xù)賦能企業(yè)研發(fā)效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創(chuàng)新構(gòu)建實現(xiàn)研發(fā)全生命周期的數(shù)字化管理，主導(dǎo)SEPG工作期間，結(jié)合蒙特卡洛模擬技術(shù)建立風(fēng)險庫分級管控機制，使項目風(fēng)險識別準(zhǔn)確率提升30%；構(gòu)建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現(xiàn)缺陷全流程可視化監(jiān)控，缺陷修復(fù)周期縮短25%；優(yōu)化DAR決策機制并開發(fā)決策矩陣評估工具，研發(fā)決策效率提升40%。

——◑培養(yǎng)實戰(zhàn)管理人才，增強專業(yè)團隊實力◑——
【01】-曾為海信學(xué)院開設(shè)《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發(fā)、質(zhì)量、項目管理全鏈條，累計培養(yǎng)專業(yè)人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導(dǎo)100+，平均滿意度99%，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，實現(xiàn)財務(wù)收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導(dǎo)構(gòu)建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰(zhàn)培養(yǎng)體系，通過CMMI體系落地實施，創(chuàng)新開發(fā)“增量式開發(fā)”培養(yǎng)模型，累計培養(yǎng)12名具備量化管理能力的項目經(jīng)理，使項目平均成功率提升至100%。

部分項目案例：
序號 企業(yè)名稱 項目主題 主要措施 項目成果
【01】 海信家電集團洗衣機公司 可靠性能力提升 構(gòu)建全生命周期可靠性框架，“訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合”培養(yǎng)骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態(tài)可靠性風(fēng)險庫 培養(yǎng)30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】 海信電子設(shè)備公司 FMEA落地與研發(fā)體系優(yōu)化 設(shè)計“三層架構(gòu)+FMEA庫”體系，推行實戰(zhàn)培訓(xùn)，規(guī)范失效模式分析與控制計劃制定流程 FMEA分析效率提升95%，F(xiàn)MEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】 海信日立 質(zhì)量復(fù)盤能力體系構(gòu)建 設(shè)計“問題溯源-流程診斷-措施閉環(huán)”模型，通過情景模擬與案例演練培養(yǎng)骨干 培養(yǎng)36名質(zhì)量復(fù)盤骨干，質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生率下降40%，形成管理閉環(huán)
【04】 海信視像科技 IATF16949五大工具導(dǎo)入 將APQP、FMEA等工具與現(xiàn)有流程整合，通過理論培訓(xùn)+實戰(zhàn)輔導(dǎo)培養(yǎng)專家，建立PDCA循環(huán)機制 助力客戶通過體系認(rèn)證審核，過程不合格品率下降18%，質(zhì)量投訴率降低25%

主講課程：
《提質(zhì)增效降本——全面質(zhì)量管理》
《研發(fā)管理必修——研發(fā)質(zhì)量管理》
《全面質(zhì)量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續(xù)改進(jìn) 追求完美——精益生產(chǎn)及工具》
《工程師職場利器——試驗設(shè)計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰(zhàn)》
《職場提升利器——項目管理實戰(zhàn)》

 

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

  ￥   元/ 天

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• 科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 等級醫(yī)院評審質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構(gòu)的發(fā)展方向與目標(biāo)。面對時代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。組織根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)實施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應(yīng)對與其運行環(huán)境和目標(biāo)相關(guān)的風(fēng)險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認(rèn)識4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標(biāo)】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過程實現(xiàn)“全員”、“全過程”、..

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