【培訓(xùn)對象】
與產(chǎn)品制造過程相關(guān)的人員，包括質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、設(shè)備等部門人員

【培訓(xùn)收益】
1. 掌握QC新舊七大工具的應(yīng)用方法； 2. 通過課程的學(xué)習(xí)，能夠幫助學(xué)員快速掌握基本的統(tǒng)計知識和方法，使問題在發(fā)生前進行預(yù)防，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 3. 將復(fù)雜的問題通過結(jié)構(gòu)化的分析，變成能解決的問題，在問題發(fā)生前展開預(yù)防措施，以防止問題的發(fā)生； 4. 與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保能將所學(xué)知識學(xué)以致用，快速實現(xiàn)收益。

前言 失敗案例警示
 從汽車事故看質(zhì)量的代價
 何謂質(zhì)量？何謂質(zhì)量管理？
 質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
 質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值
 如何通過質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？
第一章 新七大工具之一 親和圖（KJ法）
一、親和圖使用的前提說明
1. 不容易找出解決問題的辦法
2. 有充足的時間去查明本質(zhì)問題
二、 親和圖使用的制作和應(yīng)用
1. 選定主題的方法及技巧
2. 對主題來進行語言資料的收集
3. 重新確認并修正語言資料
4. 語言資料卡片化的方法
5. 卡片編組的方法
6. 制作親和卡的技巧
7. 用簡潔而快速方式發(fā)表親和圖
三、親和圖的應(yīng)用案例
1. 某汽車公司重大質(zhì)量問題方面的應(yīng)用
2. 某汽車新產(chǎn)品策劃應(yīng)用
第二章 新七大工具之二 關(guān)聯(lián)圖
一、關(guān)聯(lián)圖使用前提說明
1. 因果問題分析
2. 分析出的要因整理
3. 能應(yīng)用標準分析語言
二、關(guān)聯(lián)圖的制作及應(yīng)用
1. 確定主題的方法
2. 問題的探討(BS)方式
3. 制作關(guān)聯(lián)圖的技巧
4. 圈出重要項目方法
5. 具體項目的實施計劃分解
6. 關(guān)聯(lián)圖再修訂方法
三、關(guān)聯(lián)圖的案例應(yīng)用及注意事項
1. 某企業(yè)原因探索性關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用
2. 視頻案例：美國工廠
第三章 新七大工具之三 系統(tǒng)圖（樹圖）
一、系統(tǒng)圖應(yīng)用前提說明
1. 講問題,要因和對策Top Down結(jié)構(gòu)化方式呈現(xiàn)
2. 符合“目的--手段”分析架構(gòu)
3. 適合有3-4層的分析
二、系統(tǒng)圖的制作及應(yīng)用
1. 問題設(shè)定成目的形式的方法
2. 討論出達成目的的手段
3. 制作實施手段的評價表方法
4. 作成系統(tǒng)圖方法
5. 填入完成此系統(tǒng)圖的履歷
6. 做成實施計劃方法
三、系統(tǒng)圖的案例應(yīng)用及注意事項
1. 某公司組織架構(gòu)圖應(yīng)用案例
2. 某TO C公司“目的-手段-目的”分析架構(gòu)應(yīng)用
第四章 新七大工具之四 矩陣圖
一、矩陣圖使用前提說明
1. 尋找現(xiàn)象，原因，位置等兩兩對應(yīng)關(guān)系
2. 對應(yīng)關(guān)系要用正相關(guān)，相關(guān)和無關(guān)來表示
二、矩陣圖的制作及應(yīng)用
1. 決定研究主題的組合
2. 決定選用圖別類型的方法
3. 決定各組之要素的方法
4. 畫出矩陣圖的方法
5. 關(guān)連表示方法確定
6. 確認對應(yīng)關(guān)聯(lián)關(guān)系的方法
7. 對應(yīng)符號之記入
三、矩陣圖案例應(yīng)用
1. A矩陣圖在位置，現(xiàn)象和原因分析中的應(yīng)用
2. B.系統(tǒng)圖與矩陣圖在不良分析中的應(yīng)用 (FMEA)
第五章 新七大工具之五 矩陣數(shù)據(jù)解析法
一、矩陣數(shù)據(jù)解析法使用前提說明
1. 復(fù)雜因素相糾纏的工程分析
2. 復(fù)雜因素之間有數(shù)字應(yīng)該獨立且滿足常態(tài)
二、矩陣數(shù)據(jù)解析法制作及應(yīng)用
1. 搜集資料并整理之;將所有的數(shù)據(jù)按類別進行分組
2. 求各組相關(guān)系數(shù)的公式講解
3. 作成矩陣圖
4. 對相關(guān)性判斷規(guī)則
三、矩陣數(shù)據(jù)解析法案例應(yīng)用
矩陣數(shù)據(jù)分析法在多因素及多條件下相互定量應(yīng)用
第六章 新七大工具之六 過程決策程序圖(PDPC)
一、過程決策程序圖使用前提說明
1. 借著適當?shù)呐袛嗯c充實的計劃而達到目標
2. 制定避免造成重大事態(tài)之對策
二、PDPC圖說明及特點過程決策程序圖
1. 確定出發(fā)點與目標
2. 擬定計劃的方法
3. 預(yù)測不順利之情況的方法
4. 擬訂實施前之計劃
5. 將計劃逐次展開
三、過程決策程序圖(PDPC)的案例應(yīng)用
某公司過程決策程序圖在產(chǎn)品策劃的應(yīng)用
第七章 新七大工具之七 流程圖（箭頭圖）
一、流程圖使用前提說明
1. 為了使多項工作有效率地進行
2. 進度管理與資源調(diào)整
3. 掌握整體計劃，顯示各項工作之相互關(guān)系
二、流程圖的制作及應(yīng)用
1. 決定主題
2. 列舉必要作業(yè)，實施事項
3. 將各作業(yè)卡片化
4. 將卡片做先行、并行、后續(xù)之時間順序排列，有必要可增減卡片
5. 作網(wǎng)絡(luò)圖
6. 標記結(jié)點號碼與各作業(yè)時間
三、流程圖案例應(yīng)用
1. 在生產(chǎn)流程的應(yīng)用
2. 在工程變更的應(yīng)用
第八章：舊七大工具之一 查檢表
一、查檢表的概念
查檢表分類（點檢和記錄）
二、查檢表的應(yīng)用范圍
1. 同一個人或者在同一個工作臺重復(fù)觀察和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時
2. 當收集有關(guān)事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時
三、查檢表的制作步驟（以點檢表為例）
1. 列出每一個需要調(diào)查的項目
2. 非調(diào)查不可的項目是什么？
3. 應(yīng)注明序列號，依序列排列
4. 將機器別、機種別、人員、工序別等加以層別，利于分析
5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作為正式表格應(yīng)用
案例分析：某工廠設(shè)備每日點檢表，電子廠不良分類表
實戰(zhàn)練習(xí)：運用查檢表，統(tǒng)計某電器廠客訴不良項目的分類和占比。
第九章 舊七大工具之二 柏拉圖
一、柏拉圖的概念
二、柏拉圖的應(yīng)用范圍
1. 作為降低不良的依據(jù)
2. 確定改善目標
3. 確認改善效果
4. 發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場的重要問題點
三、柏拉圖的制作步驟
1. 確定分析的對象和分類項目
2. 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)
3. 依項目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計表
4. 畫圖——按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖
5. 畫圖——繪累計曲線
6. 畫圖——繪累計比率
7. 記入必要的事項
四、柏拉圖的制作
案例分析：某電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點
實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場制作柏拉圖
第十章 舊七大工具之三 魚骨圖
一、魚骨圖的概念
二、魚骨圖的應(yīng)用范圍
1. 尋找質(zhì)量問題，分析關(guān)鍵原因
2. 尋找出質(zhì)量問題的影響，表示影響和原因之間的關(guān)系
3 根據(jù)尋找的因果關(guān)系，制定改善對策，用于消除產(chǎn)生問題的原因
4. 研究改善的目標是否達成
三、魚骨圖的制作步驟
四、魚骨圖配套的相關(guān)工具
1. 腦力激蕩法
2. 問題分析與解決5W2H,5WHY
3. 魚骨圖的制作
案例分析：某噴涂廠針對噴涂不良，進行的魚骨圖分析舉例
實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進行魚骨圖畫圖及分析
第十一章 舊七大工具之三四 散布圖
一、散布圖的概念
——強正相關(guān)、強負相關(guān)、非線性相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負相關(guān)、不相關(guān)
二、散布圖的應(yīng)用范圍
1. 適用于揭示二者數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān)關(guān)系
2. 發(fā)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認二組數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系
三、散布圖的制作步驟
1. 確定分析對象
2. 收集數(shù)據(jù)
3. 繪制散布圖軸線
4. 繪制數(shù)據(jù)點
5. 分析相關(guān)性
四、散布圖的制作
案例分析：某汽車零件廠含碳量X與抗拉強度Y的散布圖分析實例
第十二章 舊七大工具之五 層別法
一、層別法的概念
1. 分層的原則（4M1E）
2. 分層的6大方法
二、層別法的應(yīng)用范圍
1. 單個項目的推移比較
2. 多個項目的推移比較
三、層別法的制作步驟
1. 確定分層的對象
2. 利用檢查表收集數(shù)據(jù)
3. 根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較
案例分析：配件廠商不同與作業(yè)員不同的層別分析，清晰了解產(chǎn)生質(zhì)量問題的差異
實戰(zhàn)練習(xí)：PCBA廠家之間來料合格率，異常項目的層別制作與分析

第十三章 舊七大工具之六 直方圖
一、直方圖的概念
——常態(tài)形、雙峰型、峭壁形、孤島形、鋸齒形、偏態(tài)形
二、直方圖的應(yīng)用范圍
1. 判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性
2. 判斷工序質(zhì)量是否符合標準的程度
3. 分析不同因素對質(zhì)量的影響
4. 計算工序能力
三、直方圖的制作步驟
1. 將抽樣檢驗的一批數(shù)據(jù)進行記錄，求出R,最大和最小值
2. 將數(shù)據(jù)分組，統(tǒng)計頻數(shù)
3. 計算組距的寬度，決定各組之上下組界,繪制以組距為底邊，頻數(shù)為高度的直方型矩形圖
4. 根據(jù)圖形，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況
5. 針對分析結(jié)論，采取有效的質(zhì)量控制和改進措施
四、直方圖形狀解析和CPK分析
五、直方圖的制作
案例分析：某五金工廠對軸承直徑的直方圖分析
第十四章 舊七大工具之七 控制圖
一、控制圖的概念
1.統(tǒng)計基本概念
2.控制圖的發(fā)展歷史
二、控制圖的應(yīng)用范圍
1. 用于過程質(zhì)量評價和診斷
2. 應(yīng)用于過程質(zhì)量控制
3. 質(zhì)量改進
三、控制圖的制作步驟
1. 確定需要控制的工序
2. 選擇控制圖類型
3. 確定樣板組和子組樣板的數(shù)量
4. 選擇抽樣方法
5. 收集數(shù)據(jù)制作控制圖
6. 分析控制圖并判斷質(zhì)量狀態(tài)
7. 采取措施來改善
四、控制圖判斷異常的8種典型走勢
案例分析：某臺資電子廠關(guān)于回焊爐溫度X與焊接質(zhì)量Y的控制圖分析實例
實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進行控制圖畫圖及分析
第十五章 互動與答疑
 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對改善項目進行輔導(dǎo)，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓(xùn)服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項目實戰(zhàn)訓(xùn)練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗設(shè)計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設(shè)計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠5S管理實訓(xùn)營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》