【培訓(xùn)對(duì)象】
技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

【培訓(xùn)收益】
使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在項(xiàng)目管理中的風(fēng)險(xiǎn)分析及確定改進(jìn)措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計(jì)流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。

FMEA的類型及分析對(duì)象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點(diǎn)
1、DFMEA的實(shí)施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
項(xiàng)目策劃（Project Planning）
識(shí)別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界
DFMEA痛點(diǎn)一：如何識(shí)別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源【案例】
轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟一的利益
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
方塊圖：確定分析對(duì)象【案例】
接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
結(jié)構(gòu)樹(shù)：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說(shuō)明依賴關(guān)系【案例】
分組練習(xí)與研討一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求：描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
DFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“項(xiàng)目功能要求”邏輯鏈【案例】
參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計(jì)決策【案例】
分組練習(xí)與研討二：練習(xí)產(chǎn)品功能分析
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
失效模式的類型和失效鏈
DFMEA痛點(diǎn)三：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
DFMEA痛點(diǎn)四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級(jí)中的位置【案例】
失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)【案例】
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)與研討三：練習(xí)產(chǎn)品失效分析
步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】
DFMEA痛點(diǎn)五：設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹(shù)
DFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
分組練習(xí)與研討四：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
優(yōu)化措施的順序
措施的狀態(tài)管理【案例】
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
FMEA報(bào)告
小結(jié)：DFMEA邏輯
2、PFMEA的實(shí)施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
多功能小組成員提供什么？
PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義
確定過(guò)程范圍
轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
過(guò)程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
PFMEA痛點(diǎn)一：建構(gòu)“工序工步4M要素”結(jié)構(gòu)樹(shù)【案例】
分組練習(xí)與研討五：過(guò)程結(jié)構(gòu)分析
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求的描述
PFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
PFMEA痛點(diǎn)三：如何定義“4M要素”的功能和要求
分組練習(xí)與研討六：過(guò)程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
失效與失效鏈分析【案例】
PFMEA痛點(diǎn)四：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
失效影響、失效模式與失效起因【案例】
失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)【案例】
DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
分組練習(xí)與研討七：過(guò)程失效分析
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】
PFMEA痛點(diǎn)五：過(guò)程控制結(jié)構(gòu)樹(shù)
PFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
分組練習(xí)與研討八：過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
優(yōu)化措施的順序
措施的狀態(tài)管理【案例】
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
FMEA報(bào)告
小結(jié)：PFMEA邏輯
3、FMEA實(shí)施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時(shí)候更新FMEA
FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)
FMEA時(shí)間安排：基于APQP階段
FMEA時(shí)間安排：基于MLA階段
FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
FMEA的局限性
FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)
【注：課程配置完整案例，供學(xué)員練習(xí)參考用】 

一、主要背景經(jīng)歷：
湘潭大學(xué) 化學(xué)工程系 工學(xué)學(xué)士（1990~1994年）
富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理
六西格瑪黑帶(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR)
英國(guó)BSI、德國(guó)TUV SUD、法國(guó)BV 特聘講師
深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監(jiān)
3A管理咨詢有限公司 高級(jí)咨詢師
二、學(xué)術(shù)著作：
IATF 16949：2016要求及審核技巧培訓(xùn)課程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、個(gè)人簡(jiǎn)介：
王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，專注制造業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)與質(zhì)量管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營(yíng)的難點(diǎn)等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。為約五百家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)、咨詢服務(wù)?？蛻艉w汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產(chǎn)業(yè)。
王老師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓(xùn)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，這些經(jīng)驗(yàn)與方法對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡(jiǎn)化工作”的咨詢和培訓(xùn)理念，與學(xué)員分享12年的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)來(lái)自國(guó)有、外資和民企等多個(gè)運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域，如：
云南某有色國(guó)有企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目。負(fù)責(zé)組建業(yè)務(wù)流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對(duì)其運(yùn)營(yíng)流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，策劃各分公司的精細(xì)化管理體系（責(zé)任系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績(jī)效系統(tǒng)）；對(duì)標(biāo)國(guó)際國(guó)內(nèi)有色行業(yè)的運(yùn)營(yíng)指標(biāo)（如：能耗、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等），協(xié)助找出改進(jìn)機(jī)會(huì)及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實(shí)施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導(dǎo)客戶完成數(shù)千個(gè)工作流程的優(yōu)化，指導(dǎo)各部門完成數(shù)百個(gè)精細(xì)化運(yùn)營(yíng)改進(jìn)項(xiàng)目。
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理咨詢項(xiàng)目。負(fù)責(zé)對(duì)其運(yùn)營(yíng)流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及部門KPI考核體系的設(shè)計(jì)；協(xié)助項(xiàng)目小組建立、實(shí)施及評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理體系。2006年該客戶獲得中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程優(yōu)化咨詢項(xiàng)目。負(fù)責(zé)梳理明確各部門及各崗位的職責(zé)和權(quán)限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關(guān)系；梳理及優(yōu)化運(yùn)營(yíng)流程。
安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)咨詢項(xiàng)目。指導(dǎo)該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)物流及實(shí)驗(yàn)室的工作流程梳理；5S推行實(shí)施方案策劃、實(shí)施指導(dǎo)及改進(jìn)對(duì)策的提出。
四、授課風(fēng)格：
王老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實(shí)際問(wèn)題，沒(méi)有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，大部分案例來(lái)自王老師咨詢實(shí)踐工作中，啟發(fā)學(xué)員思考和分析問(wèn)題。
王老師培訓(xùn)三大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 源自實(shí)踐的案例分析，啟發(fā)學(xué)員思考和理解課程內(nèi)容；
應(yīng)用式研討 — 將客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中，幫助學(xué)員快速應(yīng)用所學(xué)知識(shí)。
五、品牌課程：
研發(fā)管理系列 質(zhì)量管理系列
1、《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理》
2、《AIAG-VDA設(shè)計(jì)失效模式與后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA過(guò)程失效模式與后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式與后果分析（FMEA）》
5、《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI》 1、《汽車行業(yè)五大核心工具》
2、《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》
3、《有效解決問(wèn)題的方法（8D）》
4、《VDA6.3過(guò)程審核/6.5產(chǎn)品審核》
6、《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)方案（2016）》