【培訓(xùn)對象】
廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士

【培訓(xùn)收益】
通過本課程，可以使學(xué)員 -- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項目的應(yīng)用 -- 學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法 -- 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧 -- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略 -- 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法 -- 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具 -- 能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。

 一、 統(tǒng)計過程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益

二、 SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點
2.概率與隨機現(xiàn)象
3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7.用正態(tài)分布展示和評價過程
8.過程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、 變異知識
1.變異與波動
2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動、過程控制和過程能力

四、 控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計過程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖

五、 控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計劃
3.如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

六、 計量型控制圖
1.Xbar-R圖 （均值-極差）
2.Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3.中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4. X－MR 圖 （單值-移動極差）

七、 計數(shù)型控制圖
1. P 圖 （不合格品率）
2. np圖 （不合格品數(shù)）
3. c 圖 （缺陷數(shù)）
4. u 圖 （單位缺陷數(shù)）

八、 過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK\ 過程性能指數(shù)PP和PPK
4.過程短期能力研究與過程長期能力研究
6.過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)
7.能力指數(shù)計算流程
8.能力指數(shù)計算實例
9.過程能力指數(shù)研究時機
10.過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件
11.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算
12.設(shè)備能力研究范圍
13.計算Cmk流程
14.Minitab計算Cmk

九 控制圖使用及策略
1.控制圖運用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對異常點的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計算問題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果

十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖

十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。