一.六西格瑪的概念、戰(zhàn)略及實施
1.質量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）
2．六西格瑪的理念、目標和定義
3.六西格瑪角色和責任
4.六西格瑪與企業(yè)經營績效的關系
5.風險分析與SWOT分析

二.過程管理
1.識別與轉化客戶要求
2.六西格瑪項目管理
3.SIPOC圖
4.六西格瑪的關鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ等）
5.劣質成本分析

三.項目管理
1.項目計劃書
2.團隊建設
3.管理和策劃工具介紹：⑴親和圖；⑵關聯圖；⑶樹圖；⑷優(yōu)先矩陣圖；⑸矩陣圖；⑹過程決策程序圖（PDPC）；⑺網絡圖等。

四.六西格瑪方法和工具——定義階段
1.六西格瑪項目選擇與篩選
2.設置項目指標與目標（如質量、周期、成本等）
3.陳述問題，設置括基線和改進目標

五.六西格瑪方法和工具——測量階段
1.流程分析技術
2.因果分析
3．FMEA
4.基本統(tǒng)計學
5.中心極限定理及樣本均值的分布
6.數據收集整理
7.描述性統(tǒng)計
8.圖表分析技術（莖葉圖、箱線圖、運行圖、散點圖等、直方圖、正態(tài)概率點圖、矩陣圖、威布爾點圖等）
9.常見概率分布（二項分布、泊松分布、正態(tài)分布、卡方（χ2）分布、t分布、F分布）
10.過程能力分析
11.非正態(tài)數據的變換（非正態(tài)數據的過程能力）
階段2：

六.六西格瑪方法和工具——分析階段
1.多變量分析
2.置信區(qū)間與假設檢驗
3.相關與回歸分析
4.樣本量計算
5.方差分析
6.列聯表（ContingencyTable）
7.非參數檢驗

七.六西格瑪方法和工具——改進階段
1.試驗設計概論（DOE）
2.策劃和安排試驗
3.設計原則（定義和應用檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用）
4.單因素試驗的設計和分析
5.多因素全析因試驗的設計和分析
6.兩水平部分析因試驗的設計和分析
7.田口穩(wěn)健性概念
8.混料試驗
9.響應面法
10.調優(yōu)運算

八.六西格瑪方法和工具——控制階段
1.統(tǒng)計過程控制
2.質量控制計劃
3.防錯
4.預控制
5.先進的統(tǒng)計過程控制
6.用于控制的精益生產工具（5S、目視管理、改善、看板、防錯、TPM、標準作業(yè)法等）
7.精益的概念、戰(zhàn)略及實施（價值、價值鏈、流動、拉動、完美等概念
8.六西格瑪設計介紹

九：某著名集團公司實施六西格瑪案例分享
1.導入階段策劃與實施
2.推廣階段策劃與實施
3.成熟階段策劃與實施

十：六西格瑪項目案例分享
案例1（質量提升項目案例）
案例2（效率提升項目案例）
案例3（成本降低項目案例）
案例4（庫存周轉率提升項目案例）

十一、回顧與總結
1.六西格瑪實施戰(zhàn)略與實施戰(zhàn)術
2.從六西格瑪黑帶到企業(yè)領導
3.總結與回顧
4.討論和解答

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• 六西格瑪黑帶

   

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  【課程簡介】 精益生產是目前公認的完美的生產模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (定義,測量,分析,改進和分析) 和全面質量管理(TQM)方法論來消除變異。精益的速度能夠達到六西格瑪質量水平（實驗/..

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  第一部分：精益生產一、認識精益生產1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產的產生與概念 4、精益生產的特點與正確理解5、精益生產與其它生產方式的比較 6、精益生產的發(fā)展趨勢二、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費 ..

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  培訓方式：專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現場演練->專家現場點評->現場互動討論課程內容:第一講：基本統(tǒng)計：為理解試驗設計方法論及試驗結果分析奠定基礎1、系統(tǒng)誤差與隨機誤差 2、總體與樣本3、數據的類型4、位置特征、離差與形狀測量第二講：試驗設計概論1、質量損失與質量改善2、試驗設..

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