- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 精益生產管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行(LB)項目輔導班
- 精益戰(zhàn)略制定與實施
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 精益六西格瑪
- 精益生產
- 提質升能,降本增效-精益生產管理
- TOC約束理論的管理實踐
- 醫(yī)藥生產企業(yè)精益生產之VSM價值流圖
- 醫(yī)療器械電氣安全設計的標準與實踐
- 精益服務:煙草公司客戶服務體系建立與
- 房地產工程建設項目管理實踐
- 家電企業(yè)生產流程優(yōu)化與生產效能提升-
- 精益六西格瑪黑帶培訓
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
企業(yè)中、高層干部
【培訓收益】
了解德美日等知名企業(yè)在歷次經濟危機下的轉型發(fā)展路徑,透過案例研討,分析促進精益(LEAN)戰(zhàn)略變革的外部因素和內部因素; 深度剖析以東方式文化切入的豐田管理戰(zhàn)略(TOYOTA WAY)和管理模式T-TPS(精益經營機能系統(tǒng)、精益生產機能系統(tǒng)); 闡述中高層管理者掌握“精益教練的八個好習慣”的方法,引導學員對比分析與“世界第一企業(yè)”管理者素養(yǎng)的差距; 系統(tǒng)學習實施精益的三個階段,分別需要掌握的工具和方法,提升管理者在精益思維、精益素養(yǎng)方面的能力,通過研討輸出課后改善行動計劃。
前言:經濟發(fā)展“新常態(tài)“和“供給側”改革與企業(yè)的重要關系
第一單元:實施精益化管理是企業(yè)轉型升級的必然選擇(3H)
1.1、從世界制造業(yè)的發(fā)展史談“精益化”管理(LEAN)的前世今生
案例:德國大眾的精益管理KVP²、福特生產方式FPS、豐田生產方式T-TPS解析
1.2、企業(yè)運行邏輯導圖解析
1.3、 從中美貿易戰(zhàn)認識世界經濟周期和管理危機
1.3.1、制造業(yè)危機一:戰(zhàn)略定位和支撐的危機
1.3.2、制造業(yè)危機二:系統(tǒng)和流程管理的危機
1.3.3、制造業(yè)危機三:管理認知和技能的危機
1.4、衡量企業(yè)精益化管理成效的六大指標:PQCDSM
1.5、實施精益,從戰(zhàn)略開始
1.5.1、精益戰(zhàn)略解碼和三大法則:舍得法則、鎖定法則、支撐法則
案例解析:某領軍企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃與目標分解;
1.6、精益改善規(guī)劃和落地實施六步法
案例解析:某上市企業(yè)的改善實施規(guī)劃;豐田的“創(chuàng)意功夫”活動
1.7、推進精益改善活動中企業(yè)各級管理者的責任
單元回顧
第二單元:各級管理者必備的精益管理的意識和能力(6H)
2.1、變革思精益:精益管理的邏輯層次
2.2、精益管理的五個核心要素
案例:某企業(yè)VSM價值流分析
2.3、實施精益管理必備的七大意識:成本、浪費、效率、質量、問題、改善、創(chuàng)新
2.3.1、成本意識:成本模型與精益利潤模式(LPM)
2.3.2、消除浪費:八大浪費的識別及消除的方法
小組研討:結合現狀,如何消除現場管理的浪費?
2.3.3、真效率和假效率的識別和改善方法
2.3.4、質量管理(TQM):全面質量管理四部曲
2.3.5、識別問題:發(fā)生型問題和設定型問題
2.3.6、改善(PDCA)的解析
2.3.7、創(chuàng)新意識、創(chuàng)新思維、創(chuàng)新活動
案例解析、小組研討:結合現狀,如何開展管理創(chuàng)新活動?
2.4、推行精益化管理,干部需要提升的核心能力
2.4.1、管理角色認知和六種能力素質
2.4.2、OJT:輔導培育下屬的能力
工具:四段八步法;練習
2.4.3、如何正確的實施生產管理?(計劃、質量、交期、成本管理等)
2.4.4、班組管理的要點
2.4.5、如何強化管理的執(zhí)行力?
2.4.6、如何做好現場的異常處置?
2.4.7、如何開展人和職場活性化改善?
小組研討:如何實施精益改善活動
2.5、建立“豐田式管理者“的八個好習慣
單元回顧
第三單元:企業(yè)實施精益化管理的三個階段及實踐(3H)
3.1、精益初級階段:現場管理
3.2、現場管理工具及應用概述
3.2.1、5S管理及其推行方法
3.2.2、準時化(JIT)——縮短leadtime
3.2.3、消除浪費——工序改善——降低成本和成本管理
3.2.4、布局管理(layout)的方法及案例解析
3.2.5、看板(KANBAN)與目視化管理
3.2.6、標準作業(yè)(SOP)
3.2.7、4M1E管理方法
3.2.8、采購和庫存管理方法
3.3、精益中級管理:精益運營管理
3.4、精益運營管理工具及應用概述
3.4.1、認識責任流程
3.4.2、建立有效的成本考核、績效考核和訂單跟催系統(tǒng)
3.4.3、優(yōu)化流程,提高管理效能:ECRS
3.4.4、精益供應鏈和供應商輔導(SQE)
3.5、精益高級管理:精益智能制造
3.6、精益智能管理工具及應用概述
3.6.1、IOT物聯網的價值
3.6.2、構建智能制造的網絡
3.6.3、實時數據采集系統(tǒng)的應用(智能工廠、智能門店、智能倉儲案例展示)
3.7、培育工匠精神,實踐精益管理
尾聲:布置課后作業(yè),學以致用。
著名精益運營管理和跨界領導力專家、輔導專家
“精細化管理示范企業(yè)”標準起草人、評審專家
PTT國際認證講師、《精益智造》主編、經管作家
清華大學、上海交大、浙江大學等高??偛冒嗫妥淌?/p>
華東培訓師聯誼會理事、浙江省培訓師聯合會副會長
領跑者創(chuàng)新研究院高級研究員
首席精益管理專家
中瑞思創(chuàng)股份公司(300078)子公司執(zhí)行總經理
浙江工業(yè)大學工業(yè)工程研究所產學研基地主任、高級咨詢師、精益智慧管理學院院長
張毅教授在國內培訓界率先提出“全程無憂”培訓模式
是“千店萬人”大型培訓工程的發(fā)起者和主講教授
是浙江省政府“5111”精細化管理:精益強身、精益增效等系列精細化管理工程核心主講教授
是江蘇省“萬企升級”培訓工程核心主講教授
已培訓、輔導逾千家知名企事業(yè)單位的各級管理者十余萬人,被《中國培訓年鑒》收錄。
經管著作:
《用結果證明自己》、《財富直通車》、《精益智造》
授課及研究方向:精益運營管理、精益文化與領導力、精益智慧工業(yè)、教練式領導力等。
主講課程:
精益運營管理、智慧工業(yè)管理系列課程:《企業(yè)轉型升級路徑與物聯網商業(yè)模式的應用》《精益生產管理實戰(zhàn)》系列(共八天,獨立成篇,可拆分授課) 《中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展之道》《企業(yè)精益運營管理之道、法、術》《精益班組長核心技能特訓營》《精益車間主任核心管理技能特訓》《如何推動生產現場改善》《7S管理推行實戰(zhàn)》《L-LIFE!精益運營沙盤演練》
精益企業(yè)文化與領導力、中高層管理素養(yǎng)系列課程:《總裁精益戰(zhàn)略與教練式領導力》《精益企業(yè)文化建設與領導力塑造》(《高績效團隊建設與執(zhí)行力打造》《卓越管理者的輔導、培育與激勵技巧》《MTP中國式團隊管理訓練營》《責任重于能力》《贏在新中層》《管人管心的領導藝術》等
-
一、企業(yè)文化和項目部組織建設1、企業(yè)文化在項目上的體現2、項目部組織建設3、做正確的事——扎牢最后一公里二、項目管理核心——1+4策劃1、總策劃—分公司總經理;2、現場策劃—生產副總;3、施工策劃—總工;4、商務策劃—總經;..
-
第一單元 項目與項目管理1.熱身游戲:認識項目與項目管理2.項目管理引言項目管理的應用領域實施項目管理的收益3.項目與項目管理項目的概念與特征項目與日常運行性工作項目不同層次的分解項目管理的概念項目的三重..
-
一、華為為什么走到今天華為文化哲學的形成歷程華為核心價值觀二、華為的價值假設企業(yè)價值體系鏈及價值鏈循環(huán)華為價值創(chuàng)造的源頭、動機、要素和結果華為價值評價的導向、管理和實施原則華為價值分配的導向、要素和矛盾管理三、以客戶為中..
-
一、華為為什么走到今天華為文化哲學的形成歷程華為核心價值觀二、華為的價值假設企業(yè)價值體系鏈及價值鏈循環(huán)華為價值創(chuàng)造的源頭、動機、要素和結果華為價值評價的導向、管理和實施原則華為價值分配的導向、要素和矛盾管理三、以客戶為中..
-
第一單元 項目化管理1.項目與項目化2.項目化管理對企業(yè)的價值3.哪些核心工作適合于項目化管理4.項目化管理的組織支撐跨職能的項目團隊項目化辦公室項目重要干系人5.項目化管理的制度建立6.項目化管理的文化傳播7.項目化管理的推進路線8.多項目管理的策略9.案例..
-
一、國學是中國管理的“基因”1、何謂國學:國學與管理有關系嗎?2、國學思想的傳承和六大權重領域3、大道至簡、大道相通和陰陽對立4、上善若水、以舍為得的商業(yè)智慧5、不懂國學就不懂管理!二、法家效率:管理首先是科學!1、人類最早的資本主義生產方式2、法家管理四要義:分解、實證、數字化、標準化3、..