【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、設(shè)計(jì)總監(jiān)、營銷總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士等

【培訓(xùn)收益】
● 厘清柔性供應(yīng)鏈解決問題，掌握延遲策略； ● 學(xué)會(huì)產(chǎn)品多維度成本分析，清晰降本重點(diǎn)； ● 統(tǒng)一內(nèi)外協(xié)同降本的共識(shí)，創(chuàng)建降本目標(biāo)； ● 掌握二八原則的降本策略，實(shí)施百分比法。

開場游戲：贏得客戶（讓大家理解團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性）
導(dǎo)入：新零售需求預(yù)測雪上加霜，不確定性需求是常態(tài)
案例：直播需求預(yù)測的成本管控困惑
研討：直播預(yù)測不準(zhǔn)的成本損失由誰來承擔(dān)？
第一講：柔性供應(yīng)鏈——解決變化需求之法
一、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的痛點(diǎn)與難點(diǎn)
1. 需求：個(gè)性化、及時(shí)化、平民化、便利化
2. 內(nèi)部：層級化、規(guī)?；?、單線化、賣方化
3. 供方：交易化、競爭化、短期化、節(jié)點(diǎn)化
二、供需變化中國企業(yè)發(fā)展三階段的增值點(diǎn)
1. 以產(chǎn)定銷、生產(chǎn)為王
2. 產(chǎn)能過剩、渠道為王
3. 互聯(lián)網(wǎng)+、供應(yīng)鏈為王
1）供應(yīng)鏈發(fā)展四階段
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈→精細(xì)供應(yīng)鏈→集成化敏捷供應(yīng)鏈→用戶化敏捷供應(yīng)鏈
2）供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢（與電子商務(wù)協(xié)同的供應(yīng)鏈管理）
3）供應(yīng)鏈管理的8個(gè)轉(zhuǎn)向
4）供應(yīng)鏈管理的效益
思考：你的企業(yè)處在哪個(gè)供應(yīng)鏈階段的增值點(diǎn)？
三、三種供應(yīng)鏈模式解決的主要問題點(diǎn)
1. 縱向一體化供應(yīng)鏈（預(yù)算柔性良性循環(huán)）
案例：ZARA與優(yōu)衣庫縱向一體化供應(yīng)鏈的區(qū)別
思考：服裝行業(yè)實(shí)行縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)點(diǎn)是什么？
2. 敏捷供應(yīng)鏈（快反以滿意取勝）
案例：京東24小時(shí)送達(dá)
討論：你的企業(yè)供應(yīng)周期還可以更快嗎？
3. 精益供應(yīng)鏈（減少消耗以成本取勝）
1）精益三步曲：改善、瘦身、協(xié)同
2）精益的七種浪費(fèi)
3）價(jià)值創(chuàng)造——用戶價(jià)值CVA、業(yè)務(wù)價(jià)值BVA、無效價(jià)值NVA
案例：豐田的精益管理
四、柔性供應(yīng)鏈解決多變快交問題
1. 認(rèn)識(shí)柔性供應(yīng)鏈
2. 柔性供應(yīng)鏈的延遲策略
案例：個(gè)性化圓領(lǐng)T恤

第二講：降本之源-數(shù)據(jù)思維為綱
一、數(shù)據(jù)收集
1. 知識(shí)餅圖 2. 內(nèi)部數(shù)據(jù) 3. 供應(yīng)商數(shù)據(jù) 4. 市場數(shù)據(jù)
二、成本分析
1. 供應(yīng)商定價(jià)六法
2. 成本對價(jià)格的分析
工具：購買價(jià)格成本分析法PPCA
3. 外部環(huán)境分析
1）技術(shù)降本：產(chǎn)品生命周期、技術(shù)路線圖
2）PESTLE分析
案例：臨床研究市場分析表
3）采購的波特五力模型分析
案例：一個(gè)手機(jī)品類的發(fā)展

第三講：降本之道——內(nèi)部協(xié)同為根
一、全面成本預(yù)算與管控
1. 認(rèn)識(shí)全面成本預(yù)算
1）企業(yè)錢從哪里來
案例：丹佛CO野外帳篷品牌企業(yè)的預(yù)算管理
2）預(yù)算的四個(gè)作用
案例：北京現(xiàn)代的低成本運(yùn)營預(yù)算管理
3）總預(yù)算中各預(yù)算之間的關(guān)系圖：銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算
推演1：M公司的年度銷售預(yù)算表
推演2：M公司的月度現(xiàn)金收入預(yù)算表
推演3：M公司20XX年度第二季度生產(chǎn)預(yù)算
2. 全面成本與預(yù)算管控之法
1）運(yùn)營成本：生產(chǎn)成本（直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算、產(chǎn)品生產(chǎn)成本和營業(yè)成本預(yù)算）、營業(yè)及管理費(fèi)用：收益的減除項(xiàng)
案例1：M公司A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本預(yù)算表
案例2：M公司營業(yè)及管理費(fèi)用預(yù)算表
2）財(cái)務(wù)預(yù)算：-現(xiàn)金預(yù)算、預(yù)算收益表、預(yù)算資產(chǎn)負(fù)債表
推演1：M公司的現(xiàn)金預(yù)算表
推演2：M公司的收益預(yù)算表
推演3：M公司的資產(chǎn)負(fù)債預(yù)算表
3）TCO總擁有成本冰山模型：產(chǎn)品價(jià)值鏈
二、研發(fā)成本的管控
一個(gè)中心：賦能研發(fā)，優(yōu)選物料
1. 目標(biāo)成本法
1）成本倒推法
案例：同類產(chǎn)品不同品牌的成本強(qiáng)制分布法
2）物料選用百份比管控法
案例：產(chǎn)品物料價(jià)格占比選料控制法
3）預(yù)算與實(shí)施差異管控三步法
案例：M公司產(chǎn)品預(yù)算與實(shí)際成本控制流程
2. 四化管控法——標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、信息化
3. 物料優(yōu)選庫
案例：M公司的標(biāo)準(zhǔn)化物料清單管理方法
三、設(shè)計(jì)成本的管理
1. 多樣性與標(biāo)通化的取舍與平衡
2. 以需定選
3. 適宜的KPI指標(biāo)
四、庫存成本分析與控制
1. 庫存的關(guān)鍵指標(biāo)
思考：庫存在供應(yīng)鏈管理中的作用
1）利特爾定律
推演：利特爾定律下亞馬遜物料流程時(shí)間
思考：庫存在供應(yīng)鏈管理中的影響
2）SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫存管理
3）全面庫存管理的五個(gè)目標(biāo)
推演：如何計(jì)算需要管控的目標(biāo)庫存持有天數(shù)及庫存周轉(zhuǎn)率？
思考：高庫存能保證高交貨及時(shí)率嗎？
2. 庫存成本分析
1）庫存分析的輸入與輸出
2）無效的庫存理由
3）分析庫存原因偏高的三張表
推演：庫存分析表

第四講：降本之術(shù)-供應(yīng)關(guān)系為目
小游戲：大雨小雨雷陣雨
一、柔性供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理策略
1. 供應(yīng)商選擇策略
1）選大于管
2）供應(yīng)商的開發(fā)與選用成本
—TCO下的隱性成本
—供應(yīng)商的開發(fā)成本與管控
工具：供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計(jì)表
—供應(yīng)商的選用成本與管控
工具：更換供應(yīng)商的成本計(jì)算表
2. 供應(yīng)商管理策略（二八原則）
案例：
1）獨(dú)家供源材料的供應(yīng)管理
2）包材供應(yīng)商的開發(fā)與選用方法
3）常用基礎(chǔ)料的管理方法
4）高價(jià)值物料的供應(yīng)管理
二、柔性供應(yīng)鏈管理機(jī)制的要點(diǎn)
1. 據(jù)供應(yīng)鏈特征采取對應(yīng)之策
2. 選擇和管理供應(yīng)商結(jié)合企業(yè)運(yùn)營特征
3. 組成柔性供應(yīng)鏈管理跨職能團(tuán)隊(duì)防過度柔性
三、柔性供應(yīng)鏈外部降本策略
1. VMI管理系統(tǒng)
案例：拉補(bǔ)生產(chǎn)模式的預(yù)胚訂單操作方式
2. 聯(lián)合庫存管理
案例：新材料的產(chǎn)銷合作模式探索
3. 集成化供應(yīng)模式
案例：家電維修
4. 雙贏談判降本
案例：專利產(chǎn)品的開發(fā)與合作

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】 

23年供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者
曾任：威仕風(fēng)制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助
曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌
曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲(chǔ)物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊(duì)專業(yè)操盤手
→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲(chǔ)與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案
→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會(huì)，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次，維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時(shí)，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲(chǔ)空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動(dòng)態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價(jià)值最大化，排單率達(dá)120%，及時(shí)完單率達(dá)98%，6個(gè)月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。
在威仕風(fēng)制衣廠任職采購經(jīng)理助理時(shí)，負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運(yùn)營效率指標(biāo)達(dá)到90%。
在安莉芳（中國）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時(shí)，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲(chǔ)、物流及市場快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項(xiàng)目案例：
→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個(gè)減至10個(gè)，提高了訂購批量，成本降低了20%。
→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢，擴(kuò)大企業(yè)與來森公司強(qiáng)項(xiàng)項(xiàng)目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達(dá)至項(xiàng)目目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運(yùn)營成本3%。
→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點(diǎn)輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化營銷選品、預(yù)測方案，針對供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項(xiàng)目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項(xiàng)目預(yù)算中按單采購與補(bǔ)倉采購成本平衡的難題，提升了項(xiàng)目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；
→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計(jì)選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。

部分授課案例：
→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購成本控制》培訓(xùn)，針對企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項(xiàng)目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動(dòng)學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場的積極性與主動(dòng)性，并理論結(jié)合實(shí)踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)營成本，提升了利潤2%。
→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對供應(yīng)鏈運(yùn)營管理協(xié)同認(rèn)知，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準(zhǔn)期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過實(shí)戰(zhàn)模擬及點(diǎn)評，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會(huì)電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識(shí)要點(diǎn)，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計(jì)課時(shí)近300小時(shí)。
→ 曾在線上講授《采購供應(yīng)鏈》、《倉儲(chǔ)物流》公開課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價(jià)值，成為企業(yè)新的贏利增長點(diǎn)。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉儲(chǔ)物流的重要性及協(xié)作要點(diǎn)，細(xì)化倉儲(chǔ)日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達(dá)到1000人。

主講課程：
供應(yīng)鏈系列：
《柔性供應(yīng)鏈之采購降本策略》
《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》
采購系列：
《采購供應(yīng)鏈管理》
《采購商務(wù)談判策略》
《供應(yīng)商管理之協(xié)同運(yùn)作與共創(chuàng)共贏》
物流系列：
《倉儲(chǔ)物流精細(xì)化管理方案》
《降本增效的物流供應(yīng)鏈管理》

部分客戶評價(jià)：
作為供應(yīng)商，以往客戶的績效評價(jià)，較少會(huì)按竟定規(guī)則來實(shí)施。供應(yīng)商的評估標(biāo)準(zhǔn)清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進(jìn)雙贏。此次培訓(xùn)，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法，我將主動(dòng)去鏈接上游客戶，將供應(yīng)商績效做得更好，為供應(yīng)鏈創(chuàng)造價(jià)值。
——明德公司營銷部鐘總監(jiān)
本次培訓(xùn)，讓我進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，企業(yè)降本是一個(gè)系統(tǒng)的工程，需要供應(yīng)鏈全局角度，從產(chǎn)品規(guī)劃開始，倒推方式嚴(yán)控供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的預(yù)算及輸出差異，不能死盯住供應(yīng)商降價(jià)，過度的壓價(jià)行為，短期看有利于企業(yè)，長遠(yuǎn)來說，將破壞與供應(yīng)商建立的信任關(guān)系，不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
——三江公司采購部王經(jīng)理
一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產(chǎn)統(tǒng)籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時(shí)候，我們各個(gè)部門開會(huì)總吵架，互相指責(zé)對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷協(xié)調(diào)培訓(xùn)，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準(zhǔn)期率的提升更有信心了。
——新志公司生產(chǎn)中心游總監(jiān)
找不到合適的供應(yīng)商，合作的供應(yīng)商不是交期有問題，就是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產(chǎn)計(jì)劃怎么排了？本次培訓(xùn)，從企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行供應(yīng)鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計(jì)劃，找到方法，其實(shí)也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個(gè)新的臺(tái)階了。
——鵬程公司生產(chǎn)統(tǒng)籌張經(jīng)理
供應(yīng)商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓(xùn)，才認(rèn)識(shí)到這是短期完單思維，并非供應(yīng)商管理。如何找到匹配需求的供應(yīng)商，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共享信息，做大做強(qiáng)，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來供應(yīng)鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內(nèi)外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，并升級采購管理體系。我找到了自己個(gè)人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標(biāo)。
——天宇公司供應(yīng)鏈管理趙專員