【培訓對象】
品質(zhì)總監(jiān)、品質(zhì)主任、品質(zhì)管理、車間主任、班組長、儲備干部等管理人員

【培訓收益】
● 提升學員對產(chǎn)品質(zhì)量對客戶滿意與企業(yè)發(fā)展的重要性認識 ● 了解質(zhì)量的基本概念和原理，掌握質(zhì)量現(xiàn)場管控工作的重點 ● 掌握快速質(zhì)量提升的方法，系統(tǒng)性掌握質(zhì)量管控的思路和工具 ● 掌握對現(xiàn)場員工品質(zhì)意識提升的方法

第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量概論
一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解
質(zhì)量案例分享：引導學員認識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義
二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化
1. 企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位，企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化
2. 企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展
討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！
成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展
三、質(zhì)量定義
1. ISO9000質(zhì)量定義
2. 狹隘質(zhì)量/廣義質(zhì)量包含內(nèi)容
模型：質(zhì)量卡諾模型
四、客戶需求的三個層次
層次1：理所當然質(zhì)量
層次2：超出期望質(zhì)量
層次3：魅力無限質(zhì)量
五、質(zhì)量管理發(fā)展史
1. 質(zhì)量管控方法發(fā)展史
2. 質(zhì)量范疇發(fā)展演變
六、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本
1. 質(zhì)量損失成本
2. 質(zhì)量成本曲線
3. 質(zhì)量冰山
七、質(zhì)量工作基本要求
1. 預防質(zhì)量重點所在
2. 質(zhì)量“三不”含義
案例分享：扁鵲行醫(yī)故事
八、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：卡諾模型；估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本
2. 實用表單：預算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量源頭管理
一、訂單與計劃安排
訂單與計劃時間/訂單要求合理性對質(zhì)量影響
二、采購與供應商管理
1. 供應商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害
2. 供應商選擇標準要求
3. 供應商質(zhì)量保證協(xié)議
4. 供應商供貨時間管理
5. 原材料質(zhì)量檢驗
6. 來料檢驗前移供應商
三、設計開發(fā)管理
1. 常見產(chǎn)品設計開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題
2. 產(chǎn)品設計開發(fā)的常規(guī)三種類型
3. 質(zhì)量管控重點：產(chǎn)品設計階段、工藝設計及驗證階段、小批量階段、量產(chǎn)前
案例分享：某小家電企業(yè)失敗設計對生產(chǎn)重大影響
四、基礎管理系統(tǒng)建設
1. 企業(yè)基本管理制度
2. 企業(yè)現(xiàn)場管理要求
3. 企業(yè)質(zhì)量管理制度
4. 企業(yè)質(zhì)量考核與獎罰
五、一線管理選拔與培養(yǎng)
1. 一線管理能力對質(zhì)量影響
2. 一線管理日常工作要求
3. 一線管理質(zhì)量管理定位
4. 現(xiàn)場質(zhì)量管理能力培養(yǎng)
六、考核與激勵制度
1. 相關人員質(zhì)量責任劃分
2. 對相關人員質(zhì)量懲罰與激勵
3. 對一線操作員工質(zhì)量激勵
案例分享：講師任生產(chǎn)廠長時如何用三個月時間徹底改變企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平
七、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：PFMEA質(zhì)量風險分析方法、質(zhì)量考核方法
2. 實用表單：PFMEA質(zhì)量風險分析表、設計開發(fā)評估表單

第三講：質(zhì)量基礎管理
一、檢驗標準建立
依據(jù)之一：國標行標
依據(jù)之二：客戶要求
依據(jù)之三：企業(yè)自身要求
依據(jù)之四：設計要求
三大注意：方便執(zhí)行、客觀實際、容易理解
二、工藝文件管理
——文件編寫、文件發(fā)放、文件管理
其它要求
三、檢驗記錄管理
1. 宣傳記錄重要性
2. 記錄及時、真實
3. 及時上交、匯總
4. 記錄、數(shù)據(jù)分析
四、標識與可追溯性
1. 標識四種分類
2. 責任與追溯：集體與個人追溯/管理者的責任追溯
五、計量與實驗設備配置
1. 實驗室及計量管理不善的質(zhì)量危害
2. 實驗環(huán)境管理
3. 計量校驗管理
4. 計量使用管理
六、設備、工裝更新與投入
1. 良好設備對品質(zhì)保障
2. 工裝改良對品質(zhì)影響
3. 設備維護保全工作要點
4. 工裝制具維護工作要點
七、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：檢驗標準制訂方法、計量與實驗設備校驗方法
2. 實用表單：文件發(fā)放記錄、計量與實驗設備登記表

第四講：質(zhì)量過程管理
一、現(xiàn)場檢驗體系建設
1. 品質(zhì)部現(xiàn)場工作：首件檢驗、過程巡檢、成品檢驗、記錄與看板
2. 班組長現(xiàn)場工作
二、現(xiàn)場質(zhì)量責任劃分
——檢驗員、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場員工、其它部門應承擔的品質(zhì)責任
三、現(xiàn)場員工質(zhì)量責任要求
1. 互檢要求
2. 自檢要求
3. 工藝異常報告
4. 一次性成功
四、現(xiàn)場質(zhì)量控制點設置
研討：何為關鍵工序、特殊工序
1. 質(zhì)量控制點特殊要求
2. 質(zhì)量控制點員工要求
3. 質(zhì)量控制點品質(zhì)保證
五、質(zhì)量看板管理
1. 質(zhì)量看板作用
2. 質(zhì)量看板設計方法
3. 質(zhì)量看板維護要求
六、現(xiàn)場4M管理
1. 4M異常處理流程與現(xiàn)場目視化管理
2. 4M異常匯總分析
七、重要質(zhì)量事故處理
1. 事故處理的三現(xiàn)主義
2. 質(zhì)量事故處理流程、協(xié)商分析、責任承擔
八、統(tǒng)計技術運用
1. 新舊七種手法介紹
2. 常用七種統(tǒng)計分析技術運用講解
課堂演練：《檢查表》演練
九、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：質(zhì)量看板、4M管理方法、質(zhì)量事故處理辦法、七大統(tǒng)計方法
2. 實用表單：4M記錄與分析表單、七種統(tǒng)計分析表單、首巡檢記錄單

第五講：員工質(zhì)量技能培養(yǎng)
一、檢驗人員質(zhì)量培訓
1. 品質(zhì)標準
2. 檢驗方法
3. 正確品質(zhì)觀念
4. 品質(zhì)問題處理
二、一線管理質(zhì)量培訓
1. 品質(zhì)標準
2. 工藝標準
3. 正確品質(zhì)觀念
4. 品質(zhì)問題處理
三、操作工質(zhì)量培訓
1. 崗位技能培訓
2. 質(zhì)量觀念培訓
3. 質(zhì)量標準培訓
4. 現(xiàn)場5S培訓
四、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：質(zhì)量培訓標準
2. 實用表單：培訓記錄表、培訓預定計劃表

第六講：質(zhì)量改善活動
1. 質(zhì)量改善活動的意義
2. 質(zhì)量改善QC小組
3. 改善課題選題
4. 改善課題發(fā)表及表彰
課程成果輸出（現(xiàn)場實操）
1）方法與工具：QC小組活動方法、質(zhì)量發(fā)送選題方法
2）實用表單：改善記錄單

第七講：質(zhì)量防錯手法
一、防錯法概述
1. 犯錯十大原因
2. 防錯作用
二、防錯法原理
1. 五大防錯思路
2. 防錯四大人性化原則
3. 10個應用原理
三、防錯活動實施步驟
四、常用防錯裝置和方法
五、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：點檢制度、周期性預防性維護制度
2. 實用表單：防錯裝置一覽表

第八講：質(zhì)量績效管理
1. 不做質(zhì)量績效考核與追責的質(zhì)量危害
2. 質(zhì)量績效考核的指標與崗位分配
3. 質(zhì)量獎罰與激勵方法
4. 質(zhì)量持續(xù)改進
課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量績效考核方法
2. 實用表單：質(zhì)量考核統(tǒng)計表
課程總結(jié)（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)） 

日產(chǎn)訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現(xiàn)場改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣u為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現(xiàn)有班組管理模式進行標準化改制，現(xiàn)場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構(gòu)的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據(jù)本標準實施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過程實現(xiàn)“全員”、“全過程”、..

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