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生產(chǎn)計劃與物料管控

課程編號:13150

課程價格:¥26000/天

課程時長:2 天

課程人氣:3037

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:單連勛

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
計劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
1、使PMC有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力; 2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程; 3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織; 4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力; 5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機(jī)、物)利用效率; 6、有效縮短生產(chǎn)周期,提高交期達(dá)成率; 7、物料的賬務(wù)管理能力,達(dá)到物賬一致,庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算; 8、企業(yè)如何實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本; 9、從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā),掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法,提高物料、庫存控制人員的管理水平; 10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標(biāo)管理能力,計劃能力和執(zhí)行能力。

第一部分:組織規(guī)劃篇
1、PMC工作定位與規(guī)劃
2、PMC工作必備五條件
3、優(yōu)秀PMC成功的關(guān)鍵:(1)生存理念;(2)工作的條理性
4、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
5、PMC如何站在客戶的角度把事做好?
6、PMC如何跨部門開展工作?
7、跨部門協(xié)作不良的原因
8、跨部門協(xié)作不良帶來的后果
 
第二部分:生產(chǎn)策略篇——現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
(1)多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
(2)貨期短——跟單的壓力越來越大
(3)質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
(4)價格低——要求降低成本
1、生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
(1)影響客戶滿意度的主要方面;
(2)企業(yè)的最終目的是什么?影響企業(yè)利潤有哪些因素?
2、MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
3、MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
4、精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
 
第三部分:生產(chǎn)計劃篇——生產(chǎn)的本質(zhì)、生產(chǎn)計劃制定與變更
1、生產(chǎn)的本質(zhì)-運用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動
2、銷售預(yù)測方法
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
4、生產(chǎn)計劃的任務(wù)
5、生產(chǎn)計劃的用途
6、生產(chǎn)計劃的種類
7、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)
8、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
9、生產(chǎn)計劃看板管理
10、制定生產(chǎn)計劃的基本原則
11、生產(chǎn)計劃編制程序
12、月生產(chǎn)計劃的擬定
13、實例分析:月生產(chǎn)計劃的排定
14、日程計劃追求的目標(biāo)
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析:日生產(chǎn)計劃的排定
 
第四部分:生產(chǎn)分析篇——生產(chǎn)能力分析、人力和機(jī)器負(fù)荷分析
1、什么是生產(chǎn)能力?
2、決定生產(chǎn)能力的步驟?
3、案例分析:
(1)根據(jù)產(chǎn)能分析制定生產(chǎn)計劃--某五金廠產(chǎn)能分析實例
(2)根據(jù)人力負(fù)荷分析制定生產(chǎn)計劃—某電器廠人力負(fù)荷分析實例
(3)根據(jù)機(jī)器負(fù)荷分析制定生產(chǎn)計劃--設(shè)備綜合效率OEE的計算
 
第五部分:生產(chǎn)進(jìn)度篇——生產(chǎn)異常分析、生產(chǎn)進(jìn)度與交期管理
1、何謂生產(chǎn)異常?
2、如何掌握生產(chǎn)異常?
3、當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時我們?nèi)绾巫鞒龇磻?yīng)?
4、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
6、進(jìn)度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧
11、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現(xiàn)場討論:(1)生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)?(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制?
 
第六部分﹕現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效(KPI)
6、目標(biāo)管理與落實及績效的評估
 
第七部分﹕物料控制篇——從供應(yīng)采購、倉儲、物控、品管的管理要點
(一)供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)管理
專題討論1:如何保證采購物料進(jìn)度(質(zhì)量)不會出問題?
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
(1)培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”:
(2)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn);
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計;
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改
(二)物控層面的管理:
1、 正確認(rèn)識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據(jù)
4、 物料計劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 某公司:[月份物料需求計劃表]范例
8、 某公司:[周物料需求計劃表]范例
9、 專用性物料需求計劃
10、 某公司:[專用性物料需求計劃表]
11、 存量的設(shè)置與控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
14、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
(三)從庫存控制層面進(jìn)行管理:
1、庫存的周轉(zhuǎn)
(1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標(biāo)
(2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計算
(3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
(2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
(3)提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
(1)供應(yīng)商管理庫存
(2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
 
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