- TPS 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導(dǎo)班
- 精益戰(zhàn)略制定與實施
- 精益生產(chǎn)管理方式與實踐
- 精益6S管理特訓(xùn)營--培訓(xùn)及標(biāo)桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
- 毛澤東紅色管理智慧-考察研修班
- 儲備干部管理
- 海外工程項目管理
- 銀行風(fēng)險管理
- 超市銷售管理
- 中層干部管理能力提升訓(xùn)練
- 目標(biāo)與計劃管理
- DISC行為風(fēng)格管理
- 銀行品牌營銷管理
- 快消品商超渠道管理
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等
【培訓(xùn)收益】
1、能區(qū)別增值和非增值工作；
2、能描述七種浪費；
3、了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
4、能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作；
5、能進行精益生產(chǎn)體系審核改進你的工作；
6、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；7、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
8、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
精益生產(chǎn)的原理與效果
精益生產(chǎn)必然誕生
企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
①自動化
②準(zhǔn)時化
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第一招：5S
①5S真經(jīng)
②5S應(yīng)用
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
④TPM實施的十大步驟
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
①改善步驟
②改善ECRS手法
①追求零缺陷
②品質(zhì)三不政策
③自動化三原則
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
價值流圖分析方法
精益之旅
精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)
日本NTI集團（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強，具有較強的指導(dǎo)性與實用性，操作性與實效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計分析等功能在企業(yè)..
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第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..
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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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“品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實際解決對策
第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系一、小..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..
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微利時代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)
第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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