【培訓對象】
總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部長、廠長/營運總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員等

【培訓收益】
1. 明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理
2. 充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理
3. 革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識
4. 構(gòu)建精益現(xiàn)場管理藍圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化
5. 調(diào)動系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的
6. 準確制定有效的標準，找準督導工作的根本點
7. 布局基礎(chǔ)管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法

1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？ <br />
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋 <br />
案例：一汽現(xiàn)場管理體系 <br />
3. 現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理） <br />
案例：為什么豐田的班組長是IE專家 <br />
4. 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點 <br />
<br />
第二章 現(xiàn)場管理三大基礎(chǔ)工具 <br />
1. 現(xiàn)場管理三大工具之一 :標準化 <br />
1) 標準化是現(xiàn)場管理的根本； <br />
2) 五種標準作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具； <br />
案例：日產(chǎn)的標準作業(yè)體系 <br />
3) 細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣 <br />
2. 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化 <br />
1) 目視化是降低管理的難度 <br />
2) 目視管理的基本原則 <br />
案例：某集團可視化解決方案 <br />
3) 目視管理的效果及其常見項目 <br />
3. 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化 <br />
1) 看板是如何提升管理的精度 <br />
2) 看板有哪些，如何確定？ <br />
3) 圍繞看板，構(gòu)建目標管理運作平臺 <br />
案例：某集團看板管理實施紀實 <br />
4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界 <br />
第三章 精益現(xiàn)場管理的核心 <br />
1. 活用目視道具，實施實績管理 <br />
2. 現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為 <br />
3. 所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善 <br />
4. 五種標準作業(yè)與改善工具 <br />
5. 標準作業(yè)3要素 <br />
6. 表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善 <br />
7. 品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行 <br />
8. 品質(zhì)管理的5要素 <br />
9. 品質(zhì)保證的3不政策及其應用 <br />
10. 零不良的原則及其方法 <br />
11. 防呆裝置的原理及其應用 <br />
12. 精益需要設(shè)備隨開隨動 <br />
13. TPM如何提高設(shè)備的可動率 <br />
14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應用 <br />
<br />
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂 <br />
1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃 <br />
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議） <br />
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫 <br />
3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動） <br />
案例：4728515改善總成應用分析例 <br />
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。 <br />
案例：南車集團 <br />
總結(jié)：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

清華大學特聘教授 
清華大學河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
行動力模式創(chuàng)始人 
中國管理研究院精益研究所所長 
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練 
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家 
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師 
中國培訓網(wǎng)、中國培訓熱線、百度培訓網(wǎng)、聯(lián)合培訓網(wǎng)等國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級講師。 

【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。