【培訓對象】
從事制造型企業(yè)的企業(yè)管理者：公司高管、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員。

【培訓收益】
掌握精益生產(chǎn)的理念精髓并和實際工作相結(jié)合 加深了解消除浪費的方法和相關(guān)工具 掌握精益生產(chǎn)價值流程圖（VSM）的概念 掌握精益生產(chǎn)標準化作業(yè)的精髓 學習實施精益產(chǎn)線設(shè)計的主要方法 理解精益管理改善的實施路徑 參與實際案例分析

（第一天上午9:00-12:00）
1破冰
靈魂之問：為什么實施了很多年的精益，卻沒有本質(zhì)的改變？
1.1團隊組建
1.2針對課程提出小組問題
2豐田生產(chǎn)方式概論
2.1危機面前豐田的思考
2.2豐田生產(chǎn)方式的奇跡與精益的誕生
課堂促動：降本和增效，效果并不相同！
2.3增值與浪費
課堂研討：識別浪費并嘗試改善，理解精益的核心理念
2.4基于流程的改善思考與精益突破
2.4.1從客戶端找到流程的目標
2.4.2組織流程穩(wěn)定性的需要
2.4.3組織流程敏捷性的需要
2.5七大浪費
影像資料：識別視頻中的七大浪費
2.5.1兩種生產(chǎn)方式的差異
課堂練習：核算兩種生產(chǎn)方式成本差異，并思考其影響
2.5.2辦公系統(tǒng)中的巨大浪費
2.6精益思想的五大原則
2.6.1價值
2.6.2價值流
2.6.3流動
2.6.4拉動
2.6.5盡善盡美
案例分享：強生醫(yī)療精益流程改善帶來巨大價值（含生產(chǎn)、物流、管理流程）
（第一天下午1:00-2:30）
玳能工廠介紹與車間參觀交流：
OEE改善：玳能的SMED實施、設(shè)備故障的事前預防
品質(zhì)保證：AOI品質(zhì)檢測和標準作業(yè)保證、小件倉庫的引導系統(tǒng)（物料防錯）
生產(chǎn)線設(shè)計：物料報警系統(tǒng)、Cell線和量產(chǎn)線
玳能的目視化：員工的成長路徑&改善提案和小組活動等
3豐田模式的三大典型模型
3.1豐田模式2001
3.1.1持續(xù)改善
3.1.2尊重員工
案例分享：打造基于信任的文化
3.2豐田4P模型與14項原則
3.2.1理念
3.2.2流程
3.2.3員工關(guān)系
3.2.4解決問題
3.3精益屋
4基于效能的改善思考（OPE和OEE問題）
課堂促動：人、設(shè)備、材料，誰最不能等？
4.1設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1.13個分解指標與6大損失
4.1.26大損失詳解
4.1.36大損失改善思路及對策
工具分享：生產(chǎn)線工時改善分析表
4.2人員綜合效率（OPE）
4.2.1裝配線的效能改善
案例分享：3個層次的等待浪費改善與平衡率改善
（第二天上午9:00-12:00）
5基于質(zhì)量零缺陷的改善思考
5.1質(zhì)量不良的成本損失
5.1.1在財報中難以衡量的質(zhì)量損失
5.1.2成本與質(zhì)量曲線帶來的誤解
課堂促動：不良帶來的巨大成本損失核算
5.2錯誤的必然性及其影響
5.3實現(xiàn)零缺陷的四大原則（新鄉(xiāng)重夫）
5.4標準作業(yè)管理
5.4.1什么是標準作業(yè)？
5.4.2標準作業(yè)三要素
視頻案例：單件流與標準作業(yè)
5.4.3標準作業(yè)的6份表單
5.4.4標準作業(yè)的實施條件
5.5自働化與自工序完結(jié)
5.5.1從自働化到自工序完結(jié)
5.5.2標準作業(yè)是最好的防錯工具
5.5.3良品條件整備和良品條件遵守
案例分享：豐田的自工序完結(jié)實踐
案例分析：某公司的生產(chǎn)過程不良分析
6價值流分析和改善
6.1價值流圖的組成和作成
6.2價值流當前圖與未來圖
6.3價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
6.4如何改善價值流精益
6.4.1價值流改善的正確思考
6.4.2創(chuàng)建改善計劃的關(guān)注點
案例分享：某機械工廠的VSM未來圖
（第二天下午1:00-2:30）
玳能管理者分享公司精益推行路徑及改善案例
玳能管理者現(xiàn)場答疑
7精益生產(chǎn)線設(shè)計
7.1精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及其案例
7.1.1基于產(chǎn)品族設(shè)計
7.1.2單件流功能設(shè)計
7.1.3設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
7.1.4產(chǎn)品從右向左流動
7.1.5……
8課程總結(jié)與答疑 

21年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
特聘資深培訓講師/咨詢顧問
曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強精益變革負責人、公司副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理
50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及：企業(yè)中基層管理、5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進入培訓的實務型顧問，善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生
課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
倉儲物流管理實務
IE分析與改善實務
精益降本改善實務
現(xiàn)場精細化管理改善
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計
價值流分析與改善（VSM）
系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……
項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
倉儲配送中心改善
配送中心布局規(guī)劃
精益標桿線設(shè)計
工廠精益布局規(guī)劃
學員評價：
老師與學員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學習要點。
——徐工集團學員反饋
生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!
——上海自潤軸承學員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學員反饋
講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學習印象！
——松下集團學員反饋
講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。
——西門子數(shù)控學員反饋
項目個案Ⅰ：
案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
項目個案Ⅱ：
案例二：某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目（周期5個月）
項目背景：
作為國有企業(yè)，公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理，改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段，歷時5個月達成項目目標。
項目成就：
精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。
通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率。
挖掘并修復倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。
項目個案Ⅲ：
案例三： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
部分服務客戶（排名不分先后）：
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設(shè)備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……
 

• 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-03-27 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一篇、精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念 第一講：五大思考提煉精益理念的精髓 思考一：究竟是什么創(chuàng)造了豐田當年的發(fā)展神話？ 討 論：為什么很多企業(yè)導入了精益也不盡人意？ 思考二：精益生產(chǎn)、TPS、JIT、看板生產(chǎn)分別是什么？ 討 論：它們到底互為什么關(guān)系? 思考三：精益生產(chǎn)的核心思想是什么？ ..

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• 智能制造與精益標桿工廠（工廠實戰(zhàn)班）

  開課時間：2026-05-19 — -0-0

  開課地點： 浙江-杭州

  由于工廠參觀的特殊性，會因工廠的一些不可控因素進行時間調(diào)整，敬請諒解 （第一天上午9:00-12:00培訓教室） 一、戰(zhàn)略思考：正確理解工業(yè)4.0 與智能制造 智能制造：首先是國家戰(zhàn)略 美德日等國智能化的思考與區(qū)別 中國智能制造的現(xiàn)狀分..

  ￥5,300   元/ 天

  人氣：63  

  

• 降本增效-工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)應用

  開課時間：2026-05-22 — 2026-05-23

  開課地點： 廣東-廣州

  一、精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)到底是什么？ 2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? （案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹） 4、精益在中國的挑戰(zhàn) 5、精益5項原則之根據(jù)客戶的需求定義價值 6、精益5項原則之識別價值流 7、精益5項原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動 8..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓練營

  開課時間：2026-05-28 — 2026-05-29

  開課地點： 湖北-武漢

  第一章：精益生產(chǎn)基本認知 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 錄像觀摩：七大浪費在現(xiàn)場中的體現(xiàn) 如何快速與系統(tǒng)識別七大浪費 精益生產(chǎn)常用用具 精益生產(chǎn)常見KPI介紹 第二章：精益基礎(chǔ)：5S6S7S 案例說明..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業(yè)工程概論1）生產(chǎn)方式的演變2）什么是工業(yè)工程3）工業(yè)工程范疇4）工業(yè)工程發(fā)展簡史5）工業(yè)工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權(quán)責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動導入及推進1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進體系..

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