【培訓(xùn)對(duì)象】
工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。

【培訓(xùn)收益】
◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績； ＜br /＞◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法； ＜br /＞◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ＜br /＞◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ＜br /＞◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ＜br /＞◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本； ＜br /＞◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力； ＜br /＞◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析； ＜br /＞◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。 ＜br /＞

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入 <br />
制造型企業(yè)（減浪費(fèi)、升業(yè)績）必修之課（二） <br />
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項(xiàng)目管理、實(shí)戰(zhàn)講師） <br />
9月16-17日（26期）深圳（2天） 中國 <br />
【課程背景】 <br />
◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？ <br />
◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 <br />
◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ <br />
◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。 <br />
【課程目標(biāo)】 <br />
◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績； <br />
◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法； <br />
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% <br />
◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； <br />
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； <br />
◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本； <br />
◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力； <br />
◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析； <br />
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。 <br />
【學(xué)員對(duì)象】◆工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。 <br />
【培訓(xùn)形式】 <br />
◆世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享； <br />
◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。 <br />
【培訓(xùn)費(fèi)用】◆ 3800元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)、筆記本） <br />
【職業(yè)資格】 <br />
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用） <br />
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。 <br />
溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號(hào)碼；（華耐公司證書免費(fèi)www.18qg.cn可查尋） <br />
<br />
【課程大綱】 <br />
一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) <br />
⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 <br />
⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 <br />
⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 <br />
⊙精益生產(chǎn)的基本原理 <br />
⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值 <br />
⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) <br />
⊙精益價(jià)值流圖簡介 <br />
⊙精益價(jià)值流圖制作方法 <br />
⊙如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM） <br />
二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) <br />
⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法 <br />
⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 <br />
⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) <br />
⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 <br />
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 <br />
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 <br />
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 <br />
⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 <br />
⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法 <br />
⊙采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介 <br />
⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT） <br />
⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 <br />
⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT <br />
三. 七大浪費(fèi)與效率改善 <br />
⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析 <br />
⊙效率的定義與分析 <br />
⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析 <br />
⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) <br />
⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) <br />
⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析 <br />
⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存 <br />
⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 <br />
⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析 <br />
⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 <br />
⊙等待造成的工廠效率損失分析 <br />
⊙如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待 <br />
⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 <br />
⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析 <br />
⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理 <br />
⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 <br />
四. 單元化布局及快速換線 <br />
⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則 <br />
⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 <br />
⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法 <br />
⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期 <br />
⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 <br />
⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 <br />
⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 <br />
⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 <br />
⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧 <br />
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 <br />
⊙生產(chǎn)換線效率損失分析 <br />
⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 <br />
⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 <br />
⊙SMED實(shí)施成功案例分享 <br />
⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 <br />
⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法 <br />
五. 精益工廠的管理基礎(chǔ) <br />
1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) <br />
⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析： <br />
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 <br />
⊙PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立 <br />
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) <br />
⊙物料控制與精益生產(chǎn) <br />
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 <br />
⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD <br />
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) <br />
⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng) <br />
⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法： <br />
供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 <br />
⊙建立精益供應(yīng)鏈： <br />
多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI） <br />
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) <br />
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施： <br />
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ <br />
⊙現(xiàn)場5S與目視化： <br />
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 <br />
⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色： <br />
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 <br />
4.工程部門（IE）精益生產(chǎn) <br />
⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位 <br />
組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析 <br />
⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 <br />
六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 <br />
1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 <br />
⊙組織策劃能力： <br />
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 <br />
⊙團(tuán)隊(duì)管理能力： <br />
精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 <br />
⊙溝通協(xié)調(diào)能力： <br />
項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果； <br />
2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 <br />
⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件： <br />
合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 <br />
⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定： <br />
項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 <br />
⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制： <br />
現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 <br />
⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)： <br />
階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) <br />
3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決 <br />
⊙部門協(xié)作問題： <br />
其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？ <br />
⊙失敗的挫折： <br />
如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ <br />
⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答答 <br />
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【主講老師】羅忠源（JAMES LUO） <br />
◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。 <br />
◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。 <br />
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。 <br />
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。 <br />
服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、 <br />
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。 <br />
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本 <br />
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； <br />
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%； <br />
4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上； <br />
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理； <br />
6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 <br />
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羅忠源（JAMES LUO） ＜br /＞◆ 精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。 ＜br /＞◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。 ＜br /＞◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。 ＜br /＞背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。 ＜br /＞核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)－六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。 ＜br /＞服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、 ＜br /＞高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。 ＜br /＞杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本 ＜br /＞2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； ＜br /＞3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%； ＜br /＞4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上； ＜br /＞5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部； 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理； ＜br /＞6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 ＜br /＞＜br /＞＜br /＞

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡史 5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個(gè)部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，..

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  人氣：80  

  

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

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  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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