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PMC卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

課程編號：42030   課程人氣：990

課程價格：￥4200  課程時長：2天

行業(yè)類別：各行業(yè)通用    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：王國超

課程安排：

       2022.12.23 杭州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長

【培訓(xùn)收益】
1.學(xué)習(xí)PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 2.學(xué)習(xí)MC物料計(jì)劃與控制管理 學(xué)習(xí)通過二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理

一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析
1.銷售沒有計(jì)劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨
2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復(fù)多次的修改
3.各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便
4.計(jì)劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊
5.生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事
6.庫存越來越多，倉庫越來越小，呆料越來越多
7.物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，造成有料沒得用
8.物料是來了，但品質(zhì)又不合格，造成有料不能用
9.供應(yīng)商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā)，只能啞巴吃黃連
10.面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢
11.生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應(yīng)對市場的快速需求
12.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
13.開生產(chǎn)計(jì)劃會就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
14.車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒完成
15.您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
16.為何生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
17.視頻案例討論
1)分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
2)學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

二、PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1.設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營部門的部門方針和行動計(jì)劃
2.設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）
3.設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4.優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)任權(quán)利的分配管理
5.制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程（案例解析）
6.明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7.生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)
8.如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話
9.如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
10.設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系
1)設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷流程
2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
1)追逐生產(chǎn)模式（chase）
2)均衡生產(chǎn)模式（level）
3)混合生產(chǎn)模式 （Combination）
4)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（Subcontracting）
5)案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對庫存的影響分析
6)確定最佳工藝路線（案例演練）
7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準(zhǔn)時交貨CR（Critical ratio）計(jì)算（案例演練）
12.一級計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4)一級計(jì)劃3W 修改方法
13.二級計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6)二級計(jì)劃3W修改方法
14.三級工廠月度總計(jì)劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量
2)三級計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3)三級計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5)三級計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
6)三級計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
15.四級生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際的控制管理
1)每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3)每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場進(jìn)行推行
4)每日計(jì)劃增加的管控方法
16.五級計(jì)劃及控制管理---每個工程每天的計(jì)劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計(jì)每個工序間的計(jì)劃
2)每個工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動設(shè)計(jì)
3)每個工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時需要考慮哪些管理指標(biāo)
4)設(shè)計(jì)每個工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
17.六級計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1)為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃
2)這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)
5)品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時需要考慮哪些管理指標(biāo)
18.七級計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)
3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
19.多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
1)一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程
2)一條產(chǎn)線（一臺機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握
3)多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程
4)整個車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握
5)不同時段，不同需求下，訂單如何排程
6)不同工藝訂單，如何合理排程
7)柔性排程的規(guī)則如何訂制
8)柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級如何自定義管理
9)產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
10)產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
11)小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）
20.推進(jìn)中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用
1)MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用
2)ERP+APS的運(yùn)用
3)APS核心功能的介紹
4)APS高級排程流程的設(shè)計(jì)
5)APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用
6)APS三級生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用
7)三種訂單排程方法的運(yùn)用
8)多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
9)設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
10)訂單進(jìn)度自動追溯管理
11)關(guān)鍵訂單實(shí)時跟蹤預(yù)警管理
12)緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計(jì)劃
13)設(shè)備異常系統(tǒng)自動調(diào)整計(jì)劃
14)輸入數(shù)據(jù)有誤，自動報(bào)警功能
21.工程最大能力評估與控制管理
1)每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)
2)如何對人員上班體制統(tǒng)一管理
3)車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評估（案例）
4)工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評估
5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6)工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估
7)如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
22.全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
①　如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理
②　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④　庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤　月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥　如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績的控制管理
2)如何減少半成品庫存量的浪費(fèi)
①　減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時間浪費(fèi)
②　減少工程間搬運(yùn)的時間浪費(fèi)
③　同步化的改善
④　TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤　杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥　減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦　短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧　勤務(wù)體制同步管理
⑨　材料超市的運(yùn)用
⑩　IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
⑪　TOYOTA雙看板的運(yùn)用
⑫　改善工程內(nèi)物流方式
⑬　構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
⑭　一個流（one piece flow)的運(yùn)用
⑮　現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
3)如何消減完成品的庫存量
①　BCD發(fā)則分類管理
②　庫存分析目視化管理
③　庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④　庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤　變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥　JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦　VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
23.全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析
24.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26.如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
27.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業(yè)如何操作
31.如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
32.每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移怎么管理
33.每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?
34.每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 35.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
39.如何建立直送管理機(jī)制
40.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
41.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43.如何運(yùn)用五原則分析法對減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
44.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式
1)總價值流分析
2)導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3)事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
①　建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程
②　建立關(guān)鍵的流程步驟
③　識別部門間的浪費(fèi)
④　明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
⑤　挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥　杜絕處理和等待的時間浪費(fèi)
⑦　識別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑧　對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑨　如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩　Lean Before OR Lean After的效果比較
4)產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
①　從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
②　從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
③　從作業(yè)方法上改善浪費(fèi)，提高效率
④　TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)
45.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績效考核管理
46.教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47.輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解

三、MC物料計(jì)劃與控制管理
1.建立物控部門的KPI
2.如何建立企業(yè)物流信息流程管理示意圖
3.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
7.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
8.什么是訂購量，如何計(jì)算
9.安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫存量如何控制管理
1)存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
2)VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
①　把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少
②　客戶管理庫存
3)VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
①　把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存
②　共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃
③　信息共享
4)JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
①　從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量
②　有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
③　信息共享
5)JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運(yùn)用
6)以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17.如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
21.咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢項(xiàng)目講解
四、二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
1)無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低
2)減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
3)統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理
4)保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實(shí)時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失
5)各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)
6)追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤
7)憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施
8)賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1)收料管理
①　如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②　倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③　供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④　輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤　貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥　自動錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動報(bào)警管理
2)TQM 全面品質(zhì)管理
①　實(shí)現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
②　全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時過程控制管理
③　生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④　質(zhì)量報(bào)表自動生成，OA無紙化管理
⑤　年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥　月度機(jī)臺別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦　儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧　檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時追蹤管理
⑨　掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)
⑩　IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附于物料包裝上
⑪　合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫　進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬　QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報(bào)警提醒
⑭　自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮　IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3)入倉管理
①　滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②　記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③　庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④　查詢合格物料入倉信息明細(xì)
4)發(fā)料管理
①　PC電腦錄入發(fā)料信息
②　PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③　ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④　UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤　依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥　精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦　根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧　沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨　發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩　QRC編碼自動控制先入先出管理
⑪　物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫　未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬　物料電子記錄卡管理
⑭　車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)
5)生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
①　生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件編號、人員編號、設(shè)備編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理
②　首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表
6)物料過程文件控制追蹤管理
①　從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
②　電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時便捷導(dǎo)出管理
③　OA 電子報(bào)表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)
4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用

五、現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析 

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