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如何進行精益生產(chǎn)實務

課程編號：8744

課程價格：￥20000/天

課程時長：2 天

課程人氣：2121

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭濤

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企事業(yè)生產(chǎn)單位中高層、中基層管理人員；負責生產(chǎn)管理相關人員；需要進行此項培訓的人員。

【培訓收益】
了解精益生產(chǎn)的相關專業(yè)理論知識；進一步理解如何進行精益生產(chǎn)；明白精益生產(chǎn)的重要性。

第一講：精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析:
一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
四、精益思想的五大原則
五、精益價值定義解釋
六、認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
七、企業(yè)常見的八大浪費
視頻案例分析:找出生產(chǎn)線上存在那些浪費
八、精益生產(chǎn)的十二原則
九、大野耐一語錄
 
第二講：流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)的目的
二、流線化與批量化的差別
三、生產(chǎn)線U形化
四、流線化生產(chǎn)線的建立
五、一筆畫工廠布置
六、流線化設備設計八大原則
案例分析：某企業(yè)U型生產(chǎn)線布局
 
 
第三講：安定化之人員安定化
一、標準作業(yè)與非標準作業(yè)
二、節(jié)拍時間與周期時間
三、作業(yè)順序與標準在制品
四、少人化與多工序操作
五、多能工培養(yǎng)與實施要點
六、作業(yè)動作標準化與動作經(jīng)濟原則
 
 
第四講：安定化之設備安定化
一、設備有效運轉(zhuǎn)率管理
二、全面生產(chǎn)維護（TPM）
三、設備自主保全實施
案例分享：某企業(yè)TPM實施案例
 
 
第五講：安定化之切換安定化
一、視頻案例分析
二、快速換模定義
三、快速換模分析
四、如何實現(xiàn)SMED
案例分享：某企業(yè)快速換模案例
五、標準化作業(yè)與訓練
案例分享：某企業(yè)快速換模案例
 
 
第六講：安定化之品質(zhì)安定化
一、視頻案例分析
二、品質(zhì)安定化的基礎—品質(zhì)管理三步曲
三、品質(zhì)變異的來源
四、員工品質(zhì)意識再造—五個三
五、QA網(wǎng)絡構架
案例分享：某企業(yè)“不流出”案例
六、零不良的原則
七、零不良的五大戰(zhàn)術
八、質(zhì)量成本改進模式與效應
案例分享：某企業(yè)品質(zhì)案例
 
 
第七講：安定化之現(xiàn)場安定化
一、卓越現(xiàn)場的標志與目標
二、5S內(nèi)涵與5S基礎知識
案例分析： 中日衛(wèi)生間對比
二、5S推行之步驟與技巧
四、目視化管理的概念
五、目視化管理的三級水平
六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例分享：某企業(yè)5S與目視化現(xiàn)場照片
 
 
第八講：均衡化生產(chǎn)
一、何為均衡化生產(chǎn)
二、均衡化生產(chǎn)的意義
三、生產(chǎn)計劃排程
四、如何均衡化
五、實現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
案例分析：某企業(yè)均衡生產(chǎn)計劃
 
 
第九講：超市化生產(chǎn)
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)與準時化生產(chǎn)的比較
二、看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段
三、看板系統(tǒng)設計與使用
四、如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT）
現(xiàn)場演練：如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
 
 
第十講：精益生產(chǎn)之導入
一、視頻案例：改革意識
二、企業(yè)精益化變革之路
三、企業(yè)管理水平提升通道
四、企業(yè)走向卓越的階梯
五、精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖
六、精益生產(chǎn)導入圖譜
七、精益生產(chǎn)導入全貌
八、精益生產(chǎn)之主要做法
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)案例
 
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