【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理/主管，組長，質(zhì)量副總，質(zhì)量工程師，工藝工程師等等

【培訓(xùn)收益】
 掌握現(xiàn)場問題的信息通報(bào)流程，問題快速處理流程  掌握臨時(shí)問題處理團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成與職責(zé)分工  掌握常用的11種統(tǒng)計(jì)分析工具  掌握現(xiàn)場問題根本要素分析與徹底改善方法  掌握幾種典型現(xiàn)場問題的原因分析與改善方法  掌握運(yùn)用8D報(bào)告與DMAIC報(bào)告來改善現(xiàn)場問題  掌握問題履歷表的運(yùn)用  掌握防止問題再發(fā)生的教育活動(dòng)

1. 現(xiàn)場管理關(guān)鍵目標(biāo)有哪些？現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些？
1.1 生產(chǎn)管理及容易出現(xiàn)的問題
1.2 質(zhì)量管理及容易出現(xiàn)的問題
1.3 現(xiàn)場管理及容易出現(xiàn)的問題
1.4 安全管理及容易出現(xiàn)的問題
1.5 設(shè)備管理及容易出現(xiàn)的問題
2. 現(xiàn)場問題發(fā)生后的處理流程應(yīng)該是怎樣的？
2.1 生產(chǎn)問題處理流程
2.2 質(zhì)量問題處理流程
2.3 現(xiàn)場管理問題處理流程
2.4 安全問題處理流程
2.5 設(shè)備問題處理流程
討論與發(fā)表：討論公司的生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場、安全、設(shè)備問題處理流程及各崗位在問題處理流程中的角色是怎樣的？
3. 問題處理中場用的統(tǒng)計(jì)分析工具
3.1 點(diǎn)檢表
3.2 柏拉圖
3.3 餅圖
3.4 趨勢圖
3.5 散布圖
3.6 流程圖
3.7 雷達(dá)圖
3.8 網(wǎng)絡(luò)圖
3.9 甘特圖
3.10 因果圖
3.11 數(shù)據(jù)分布圖

4. 如何處理現(xiàn)場質(zhì)量問題？--質(zhì)量不良快速止血法
4.1 質(zhì)量不良止血團(tuán)隊(duì)建立
4.2 質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理
4.3 質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))
4.4 質(zhì)量不良快速改善措施
4.5 長期預(yù)防措施
討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會(huì)采取質(zhì)量快速止血？
5. 如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab對(duì)質(zhì)量變異源（4M1E）做定性和定量分析？
5.1 波動(dòng)因子4M1E的確定方法
5.2 畫出4M1E因子之間的關(guān)系圖——嵌套關(guān)系與交叉關(guān)系
5.3 如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做波動(dòng)因子的方差分量定性圖形分析
5.4 Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解
5.5 案例數(shù)據(jù)的演示4M1E定性圖形分析結(jié)果的解讀方法
5.6 如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做波動(dòng)因子4M1E的方差分量定量分析
5.7 Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解
5.8 案例數(shù)據(jù)的演示4M1E方差分量定量分析結(jié)果的解讀方法
5.9 4M1E方差分量的柏拉圖繪制
練習(xí)與發(fā)表：學(xué)員練習(xí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數(shù)據(jù)分析過程與結(jié)果的解讀，并發(fā)表
6. 怎樣寫問題分析與改善報(bào)告？---8D報(bào)告和DMAIC報(bào)告
6.1 簡易成果報(bào)告模版
6.2 8D報(bào)告邏輯講解
6.3 DMAIC報(bào)告邏輯講解
6.3.3.1 課題定義（Define階段）
6.3.3.2 測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
6.3.3.3 原因分析（Analyze階段）
6.3.3.4 改善（Improve階段）
6.3.3.5 控制（Control階段）
7. 什么是QCC改善活動(dòng)
7.1 企業(yè)管理中通常存在的問題
7.2 解決企業(yè)常規(guī)問題的途徑
7.3 QCC持續(xù)改善活動(dòng)的發(fā)展
7.4 QCC持續(xù)改善活動(dòng)的特點(diǎn)
7.5 QCC改善活動(dòng)給企業(yè)帶來的收益
8. QCC活動(dòng)的組織形式
8.1 如何解決企業(yè)員工自發(fā)改善的意愿低下問題
8.2 QCC活動(dòng)的推進(jìn)組織
8.3 營造和宣傳QCC改善活動(dòng)的氛圍
8.4 制定持續(xù)改善管理辦法
8.5 至上而下的持續(xù)改善推進(jìn)形式
8.6 QCC改善活動(dòng)在企業(yè)改善活動(dòng)中的定位
8.7 企業(yè)改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養(yǎng)成途徑
8.8 改善活動(dòng)成果的財(cái)務(wù)收益計(jì)算
討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點(diǎn)，為什么要開展QC小組改善活動(dòng)，如果在公司要開展QC小組改善活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？
9. QCC改善主題的選擇
9.1有引導(dǎo)性的選題方向
9.1.1 質(zhì)量成本、良率、直通率
9.1.2 客戶滿意度
9.1.3 生產(chǎn)損耗降低
9.1.4 效率提升
9.1.5 OEE設(shè)備綜合效率提升
9.1.6 現(xiàn)場5S改善
9.1.7 流程優(yōu)化
9.1.8 快速換型SMED
9.1.9 消除其他浪費(fèi)活動(dòng)
9.1.10 降低庫存
9.1.11 縮短交期
9.1.12 提升供應(yīng)商來料良率
9.2 如何激發(fā)改善頭腦風(fēng)暴
9.2.1 激發(fā)員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
9.2.2 鼓勵(lì)性發(fā)言技巧
9.2.3 親和圖的運(yùn)用
9.2.4 提案整理和歸類
9.3 方案確定
9.3.1 確定小課題團(tuán)隊(duì)成員技巧
9.3.2 原因分析
9.3.3 方案討論，方案3M法
9.3.4 方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）
9.4措施落地和成果固化
9.4.1 效果驗(yàn)證
9.4.2 成果固化內(nèi)容
9.4.3 成果總結(jié)和推廣
討論與發(fā)表：按部門分組討論，各部門的改善機(jī)會(huì)都有哪些？
 

 曾任：西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個(gè)人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對(duì)不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
 任職西門子期間，實(shí)施過程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過6個(gè)月的時(shí)間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對(duì)24家中國區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲(chǔ)方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓(xùn)服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評(píng)。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺(tái)，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對(duì)未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認(rèn)可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計(jì)劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價(jià)值流圖》
《識(shí)別與消除七大浪費(fèi)》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《工廠5S管理實(shí)訓(xùn)營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》
 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  一、對(duì)現(xiàn)場問題的深刻認(rèn)識(shí)◆新經(jīng)濟(jì)時(shí)期面臨的主要問題與挑戰(zhàn) ◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源◆現(xiàn)場問題對(duì)企業(yè)的意義、作用◆員工對(duì)待問題應(yīng)持有的態(tài)度◆【人】的問題的四種發(fā)生型類◆分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟◆分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力◆面對(duì)問題的心態(tài)◆實(shí)例分享:VCD欣賞二、問題..

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