【培訓對象】
培訓對象 董事長，總經(jīng)理、營運總監(jiān)。銷售管理、訂單交付管理，計劃管理、產(chǎn)品研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門總監(jiān)和經(jīng)理。

【培訓收益】
1.精智工廠集成供應鏈營運S&OP----- --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30% 2. 預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP 達成公司策略管理目標 3.對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，月/周生產(chǎn)計劃智模系統(tǒng)規(guī)則、輸入輸出信息確認 4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。 5 .APS配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工 待料工時 6.MES數(shù)字化管理對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

  第一章:供應鏈營運鐵三角管理與各個部門運作體系職能管理—提升準時交貨和降低庫存
1營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關管理部門運作鏈接組織職責和理念
1.1營運鐵三角管理定義----華為
1.2經(jīng)營計劃與戰(zhàn)略管理----營運總監(jiān)角色和定位---經(jīng)營總指揮
1.3營運總監(jiān)統(tǒng)籌六大部門資源職能和協(xié)調(diào)部門交付管理----含IE部門和研發(fā)部門
1.4海天機械營運總監(jiān)角色和定位
1.5銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心職能和角色定位-----突出訂單計劃績效指標
1.6AR（銷售部客戶經(jīng)理或銷售人員），SR（產(chǎn)品工程部經(jīng)理或工程師）和FR（生產(chǎn)計劃部PMC--交付經(jīng)理或人員）角色和定位
1.7銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心“鐵三角”組織架構(gòu)---
2營運鐵三角在產(chǎn)品各不同階段職能管理
2.1“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作（以客戶和銷售為中心的端到端）
2.2銷售中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心完成接單
2.3產(chǎn)品研發(fā)中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/訂單交付中心完成公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)-----含新品BOM和ECN
2.4訂單交付中心新型PMC統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心完成交付計劃
2.5某公司“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作訂單完成

2.6華為銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心接口職能圖/資源圖實例分析
1）“鐵三角”首角--銷售中心建立四大流程制度
2）“鐵三角”二角---產(chǎn)品研發(fā)中心建立三大流程制度
3）“鐵三角”三角--訂單交付中心建立七大流程制度
第二章:供應鏈營運鐵三角管理如何建立和完善-------訂單完成數(shù)字化之旅
1“鐵三角”首角--銷售中心體系建模管理----四大流程制度
1.1銷售訂單管理程序----（如何從銷售線索到合同回款）
1.2業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度----制訂八大依據(jù)和決策工具
1)威靈銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

1.3銷售訂單插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度
1)深發(fā)科技插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度案例分析

1.4產(chǎn)銷銜接制度流程（預測百分比和內(nèi)部訂單后銜接）-------解決預測不準或需求變化造成庫存------------
1)力勁產(chǎn)銷銜接制度流程案例分析

1.5“鐵三角”首角--銷售中心體系關鍵績效指標考核制度
1)美聯(lián)營銷中心體系關鍵績效指標考核制度

2“鐵三角”二角-產(chǎn)品研發(fā)中心體系建模管理------三大流程制度
2.1新產(chǎn)品開發(fā)制度----含DCN和 EPI制度
1）新品開發(fā)設計和六大部門并行工程---河南思念食品
2）新品開發(fā)設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)
2.2 BOM和主數(shù)據(jù)維護制度-----完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制----
2.3 ECN流程和NPI制度及EPI流程
1)供應商早期介入產(chǎn)品設計方法（質(zhì)量配置QFD)--- -跨部門CP小組
2)西門子供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產(chǎn)品品質(zhì)
2.4“鐵三角”首角--產(chǎn)品研發(fā)中心體系關鍵績效指標考核制度
3“鐵三角”二角-訂單交付中心體系建模管理----訂單完成之旅七大流程
3.1訂單交付中心職能管理
1)交付中心七大計劃流程(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程
2)MPS主生産計劃角色和定位
3)新型PMC交付計劃角色和定位---訂單總導演
4)S&OP（定義）和MPS（定義）職能和其他部門接口管理職能---華為

5)供應鏈交付管理營運六種方法-----控制交付的整個流程以及異常處理
6)建立整合型的供應鏈交付管理流程---
7)供應鏈交付統(tǒng)籌資源四大計劃模式?jīng)Q策------富士康集團.
8)交付計劃產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式
9)交付中心根據(jù)不同外貿(mào)客戶和產(chǎn)品制定不同的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式
10)舒爾物德包裝根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同生產(chǎn)采購模式實例分析
11)交付中心S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
3.2怎樣建立/完善提高準時敏捷供應鏈交付計劃體系
1)銷售預測與MPS主生產(chǎn)計劃的銜接與產(chǎn)能平衡功能
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行
3)供應鏈各管理部門營運滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度
4)湯姆遜年度/滾動月度/周計劃/天計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行APS系統(tǒng)流程
5)晶苑制衣滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度實例分析
6)做好生產(chǎn)計劃數(shù)字化管理必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
7)比亞迪一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- ERP系統(tǒng)-----SAP--R3
8)業(yè)際光電一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
9)二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—比亞迪MES系統(tǒng)
10)昌碩科技鎖定MPS一周主生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
11)VIVO手機一張訂單交付--月/周/日計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
12)日立月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天APS生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
13)海信一張訂單生產(chǎn)計劃三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
14)透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
15)有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施---- 東莞勁勝一張訂單變更管理
16)中興通訊計劃控制流程實例分析-----智模網(wǎng)絡優(yōu)化MES系統(tǒng)
17)深度案例：金泰德勝供應鏈交付中心各管理部門營運控制流程
3.3 “鐵三角”首角--交付中心體系關鍵績效指標考核制度
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟

香港理工大學MBA

香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現(xiàn)任國內(nèi)多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業(yè)、項目輔導過100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》