【培訓(xùn)對象】
模塑廠工藝審核員/工程師、產(chǎn)品模塑與工藝設(shè)計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、模塑零件采購和供應(yīng)商管理人員（SQE）、模塑系統(tǒng)供貨的相關(guān)人員等

【培訓(xùn)收益】

第一章、模塑基本知識回顧：
1、 塑料材料的性能及影響；模塑的基礎(chǔ)知識；
2、 典型模塑工藝特點及選擇；關(guān)鍵模塑性能指標(biāo)及表現(xiàn)；典型模塑參數(shù)的選擇

第二章、模塑微觀化的典型失效模式及原因分析（PFMEA）
1、 顧客模塑特殊要求確認(rèn)
2、 過程表涉及工藝中選出的過程流程圖和PFMEA研討

第三章、模塑微觀化的控制計劃（CP）：對應(yīng)案例的CP編制及研討

第四章、CQI-23的框架及結(jié)構(gòu)等內(nèi)容講解
1、 過程方法在模塑系統(tǒng)評審中的應(yīng)用
2、 MSA的目標(biāo)、管理要求、審核員資格及應(yīng)用范圍
3、 MSA評審程序
4、 特殊過程－模塑系統(tǒng)評審表的內(nèi)容及審核技巧，包括管理職責(zé)和質(zhì)量策劃、場地和材料搬運職責(zé)、設(shè)備和作業(yè)審核等要求
5、 八大類模塑過程控制的具體要求（過程表A～H）（包括過程設(shè)備和檢測設(shè)備、過程監(jiān)視頻率、過程檢測及最終檢測頻率及檢測頻率等要求。）
過程表A—注塑成型
過程表B—吹塑成型[中空成型]
過程表C—真空吸塑成型
過程表D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑
過程表F—擠出成型
過程表G—設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）
過程表H—零件檢查和測式

第五章、模塑系統(tǒng)評審案例演練
1、 每組選擇1個案例，以FMEA和CP作為依據(jù)對象，分組進行模塑系統(tǒng)評審策劃
2、 根據(jù)策劃的情況，分組模擬演練現(xiàn)場評審
3、 根據(jù)評審情況形成審核發(fā)現(xiàn)和審核報告

第六章、研討演練結(jié)果
1、 審核策劃有效性分析
2、 審核發(fā)現(xiàn)和審核結(jié)論的描述分析
3、 整個課程疑難解答
 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。