【培訓(xùn)對象】
研發(fā)工程人員，體系負責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、生管/PMC、HR、采購等各職能部門人員

【培訓(xùn)收益】
1、掌握QC新七大工具的應(yīng)用方法； 2、通過課程的學(xué)習(xí)，能夠幫助學(xué)員快速掌握基本的統(tǒng)計知識和方法，使問題在發(fā)生前進行預(yù)防，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 3、可以幫助我們將面對迷茫、復(fù)雜的問題變成能解決的問題，在問題發(fā)生前展開計劃、構(gòu)想，以防止問題的發(fā)生； 4、與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見影！

第一章 QC新七大手法概述
1、QC新七大手法的發(fā)展
2、為什么需要QC新七大手法
3、問題解決的簡單程序
4、使用QC新七大手法與未使用的效果差異
5、QC新七大手法的特點
6、QC新、舊七大手法的區(qū)別
第二章 QC舊七大手法
1、親和圖法
定義
使用時機
特點
使用步驟
案例解析
分組練習(xí)一：請根據(jù)案例內(nèi)容展開親和圖的編寫。
2、關(guān)聯(lián)圖法
定義
使用時機
特點
類型
做法
問題與主因的判別方法
案例解析
分組練習(xí)二：請根據(jù)案例內(nèi)容展開關(guān)聯(lián)圖的編寫。
3、系統(tǒng)圖法
定義
使用時機
特點
類型
做法
淘汰非關(guān)鍵問題
應(yīng)用系統(tǒng)圖追查原因
案例解析
分組練習(xí)三：請根據(jù)案例內(nèi)容展開系統(tǒng)圖的編寫。
4、矩陣圖法
定義
使用時機
特點
種類
做法
案例解析
5、箭形圖法
定義
使用時機
特點
做法
案例解析
注意事項
分組練習(xí)四：請根據(jù)案例內(nèi)容展開箭形圖的編寫。
6、PDPC法
定義
使用時機
特點
分類
順向思維法
逆向思維法
制作方法
逐次展開型
強制連結(jié)型
注意事項
逐次展開型案例解析
視頻案例解析
分組練習(xí)五：請根據(jù)案例內(nèi)容展開PDPC法的編寫。
7、矩陣數(shù)據(jù)解析法
定義
使用時機
做法
案例解析 

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達實業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標準落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營計劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營目標關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計風(fēng)險降低20%以上，主要過程控制風(fēng)險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設(shè)計開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

• 現(xiàn)場質(zhì)量管理控制與QC7大手法運用

   

  一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)●先進的質(zhì)量管理理念的介紹●現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)二、如何運用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量●QC七大手法應(yīng)用概況●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問題的案例三、現(xiàn)場質(zhì)量控制實務(wù)●應(yīng)用8D處理質(zhì)量異?！袢绾翁幚砜蛻舯г埂駥?dǎo)致不合格的原因分析與處理方式●處理問題的基..

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• QC新舊七大手法培訓(xùn)大綱

   

  概述： <br />QC新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管..

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