【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關人員。

【培訓收益】
通過培訓學員理解供應鏈及供應鏈存在的問題。 詳細介紹了戰(zhàn)略采購以及如何做好戰(zhàn)略采購。 如何管理好上下游的關系為整條供應鏈服務？ 為何庫存是供應鏈的罪惡但它又確確實實存在，如何做好預測并管好庫存使其成本最低但價值最大? 如何做好生產(chǎn)計劃物料控制以及供應鏈計劃管理？ 了解并掌握供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用。 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧。 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

一、供應鏈管理介紹
1、供應鏈的定義及發(fā)展
2、供應鏈的類型、特征與形式（SCOR供應鏈模型介紹）
3、供應鏈管理的重要性及主要內(nèi)容
4、供應鏈管理的目標及要求
5、供應鏈管理戰(zhàn)略的設計及要求
6、供應商評估體系介紹
7、自制和外包的戰(zhàn)略選擇
8、供應鏈中信息技術的角色及其重要地位（供應鏈管理軟件系統(tǒng)介紹）
9、供應鏈一體化的基本模式（怡亞通模式介紹）
10、供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
11、供應鏈合作伙伴關系的形成（供應商審核與認證與關系管理）
二、供應鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
1、供應鏈在國內(nèi)外的發(fā)展
2、供應鏈管理有待進一步研究的問題
3、供應鏈管理的四大支點
4、供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
5、企業(yè)供應鏈設計的七大原則
6、企業(yè)供應鏈績效分析
7、企業(yè)供應鏈管理存在的主要問題
8、企業(yè)實施供應鏈管理的難點與方向介紹
9、實施供應鏈管理的對策
10、實施供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑與建議
三、供應鏈管理策略應用
1、供應鏈的常見問題及應對措施
2、如何降低供應鏈管理的風險
3、供應鏈面臨著哪些挑戰(zhàn)
4、供應鏈環(huán)境下的計劃及控制
5、采購物流的需求預測與計劃方法
6、安全庫存量的設定
7、經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
8、如何應對預測的不確定性
9、如何運用JIT、VMI等工具與方法
10、供應鏈縱向一體化與橫向一體化
11、供應鏈戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴
12、運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統(tǒng)
13、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理
14、精益供應鏈設計及運作模型
15、柔性計劃與均衡生產(chǎn)
16、物流外包策略及供應商選擇
17、ODM、OEM策略選擇
四、供應鏈管理技術及應用
1、B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
2、電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
3、物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
4、供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
5、JIT、VMI、JMT技術
6、電子采購
7、協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
8、供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
9、快速響應方法的要素分析
10、快速響應的方法與工具
11、供應鏈績效管理監(jiān)控體系
12、供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
五、需求預測與計劃管理
1、 供應計劃管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
2、 預測與計劃管理
（1）如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
（2）制定預測的原則與一般步驟
（3）需求預測制定方法
a.專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
b.市場測試法
c.定量分析法
d.企業(yè)信息系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
（4）生產(chǎn)計劃制定方法
a.一般計劃方法
b.物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
c.訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
d.甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
（5）如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3、物資供應管理
（1）生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
（2）物料齊套管理辦法及工具
（3）如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
（4）相關需求\獨立需求的管理
（5）長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
（6）如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
（7）呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
4、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
5、如何管理與評估計劃變更？
6、如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7、案例分析
六、庫存控制與管理
1、庫存管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
2、庫存控制管理
（1）庫存控制的任務與目標
a.一個平衡
b.三不原則
c.5R原則
（2）庫存控制系統(tǒng)的構成
a.需求特性（獨立需求與相關需求）
b.供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
c.進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
d.庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
（3）供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制
3、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
（1）定期庫存控制
（2）定量庫存控制
（3）經(jīng)濟訂貨批量
（4）庫存分類管理：ABC、 2/8法則周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存、
（5）產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
（6）VMI、JIT、“糖果人“等模式
（7）其它庫存控制方法與策略：
a.縮短提前期
b.防止價格上漲
c.提供銷售折扣
d.加大采購批量
以賒購方式購買
e.加大運輸量
f.按經(jīng)濟批量訂購
g.減少庫存損耗
h.加強預測
i.庫存物料標準化
j.及時處理呆滯物料
4、如何做好庫存分析與監(jiān)控？
（1）物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
（2）物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
（3）如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
（4）如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
（5）庫存積壓資金的原因分析
5、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
（1）在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
（2）超期物料的管理
（3）來料不良的監(jiān)控與管理
（4）呆壞帳的監(jiān)控與管理
6、案例分析
七、采購與供應商管理
1、采購管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
2、采購與供應商管理的內(nèi)容與范圍
（1）如何界定采購業(yè)務的職能？
（2）采購流程的設計
（3）供應商管理的重點業(yè)務
（4）供應商考評與評級
3、采購成本的構成介紹
（1）供應商是如何定價的？
（2）如何向供應商索取價格折扣？
（3）如何分析供應商的報價？
4、如何通過采購策略、采購模式來降低成本？（策略部分）
（1）供應商關系識別與采購策略分析
（2）采購戰(zhàn)略管理與分析
（3）采購戰(zhàn)術及方案設計
（4）采購模式設計與選擇
5、采購成本控制的方法與技術（實務部分）
（1）采購成本控制的方法與技術簡介
a.傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
b.如何通過設計控制來降成本
c.如何通過性能控制來降成本
d.如何通過質(zhì)量管理來降成本
e.如何通過采購控制來降成本
（2）降低采購成本的通用十大手法(重點介紹與系列精典案例分析)
a.VA/VE
b.采購談判
c.目標成本法
d.杠桿采購價格與成本分析法
e.標準化與歸一化……
（3）其它常用的降低采購成本的方法介紹(30余種降低成本的方法介紹)
a.折扣法
b.品質(zhì)分級法
c.善用合約
d.開發(fā)新供應商&新材料
e.簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
f.集中采購與采購外包………
八、倉儲與配送物流管理
1、 倉儲物流管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
2、倉儲管理技巧
（1）倉庫空間規(guī)劃技巧
（2）倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
（3）貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
（4）提高倉庫空間利用率的方法
（5）正確進行物料堆放的技巧
（6）物料ABC管理法\先進先出的方法
（7）倉儲的基本流程與使用單據(jù)
某食品生產(chǎn)企業(yè)倉儲管理技巧與經(jīng)典案例分析
3、物流與配送管理
（1）配送中心的概念、種類、功能介紹
（2）配送中心的現(xiàn)代化物流技術
（3）配送中心的工藝及運作管理
4、物流成本管理
（1）倉儲成本分析與控制
（2）運輸成本分析與控制
（3）配送成本分析與控制
（4）物流包裝成本分析與控制
（5）裝卸搬運成本分析與控制
（6）流通加工成本分析與控制
（7）物流信息成本分析與控制
（8）其他物流成本分析與控制
九、供應鏈績效管理
1、供應鏈績效測評體系設計
2、供應鏈流程KPI體系設計
3、績效評價特點及原則
4、建立供應鏈績效評價指標體系的方法
5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6、供應鏈績效改進策略
7、供應鏈績效改進10大方法
8、供應鏈績效改進系列工具
9、如何保證供應鏈績效指標系統(tǒng)的和諧
10、如何適時調(diào)整與協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
課程總結(jié)： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 精準運營 ——大數(shù)據(jù)技術應用于供應鏈管理

   

  一、大數(shù)據(jù)技術的歷史、現(xiàn)狀和未來²數(shù)據(jù)訴說真相的三個故事²數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘²大數(shù)據(jù)概念的產(chǎn)生²大數(shù)據(jù)和小數(shù)據(jù)²大數(shù)據(jù)，機器學習和人工智能²大數(shù)據(jù)實踐–Netflix—精準的客戶推薦–美國太陽企業(yè)的精準營銷–美國..

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• 供應鏈管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型 ——供應鏈管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化

   

  一、必然——數(shù)字化轉(zhuǎn)型是制造企業(yè)唯一出路a)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來的六大競爭力i.構建以客戶為中心的更好的客戶體驗，得到更多，更忠心的客戶ii.鏈接科技創(chuàng)新和客戶體驗，進行快速產(chǎn)品創(chuàng)新iii.精準的運營，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢iv.基于“長板哲學”快速構建良好生態(tài)v.服..

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• 企業(yè)物流與供應鏈管理

   

  第一講、供應鏈和物流管理概述1、什么是供應鏈2、供應鏈的目標3、供應鏈的決策階段4、物流在供應鏈企業(yè)地位和作用第二講、 供應鏈管理模式對物流管理的要求與影響1、推，拉策略2、推式策略的應用及優(yōu)劣勢分析3、拉式策略的應用及優(yōu)劣勢分析案例研討：企業(yè)推，拉策略的選擇4、供應鏈在經(jīng)濟環(huán)境中的角色..

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• 21世紀世界企業(yè)的競爭是供應鏈管理的競爭

   

  第一講、供應鏈管理概述1.粗放型經(jīng)營給企業(yè)留下結(jié)癥2.對制造業(yè)的戰(zhàn)略性競爭格局的概述3.采購供應商的12個特征4.供應鏈管理概述5.供應鏈管理的七個重要概念6.供應鏈管理與外包戰(zhàn)略第二講、 以客戶需求為導向的組織模式設計1.對傳統(tǒng)組織模式的分析2.供應鏈分割背后的組織模式3.跨職能部門的組織系統(tǒng)4.在企..

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• 運營管理與供應鏈管理

   

  一、供應鏈管理的知識1.供應鏈的結(jié)構模型2.HP的供應鏈系統(tǒng)3.供應鏈特征4.供應鏈管理的發(fā)展5.供應鏈管理的基本特征6.供應鏈管理理念7.利用各種技術來提高經(jīng)營效率與降低成本8.推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉(zhuǎn)變9.供應鏈管理的突出效益表現(xiàn)10.實施供應鏈管理的兩個關鍵問題：11.如何實現(xiàn)企業(yè)間信息共享1..

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• 企業(yè)優(yōu)化供應鏈管理培訓

   

  一、供應鏈管理的知識1.供應鏈的結(jié)構模型2.HP的供應鏈系統(tǒng)3.供應鏈特征4.供應鏈管理的發(fā)展5.供應鏈管理的基本特征6.供應鏈管理理念7.利用各種技術來提高經(jīng)營效率與降低成本8.推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉(zhuǎn)變9.供應鏈管理的突出效益表現(xiàn)10.實施供應鏈管理的兩個關鍵問題：11.如何實現(xiàn)企業(yè)間信息共享1..

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