學(xué)精益，做精益，落實精益創(chuàng)效益。濱農(nóng)科技自2019年啟動精益管理項目以來，每年精益管理創(chuàng)造的改善效益超過2000萬元，2021年達到了4000多萬元。

2022年5月19日，姜上泉導(dǎo)師在濱農(nóng)科技精益管理輔導(dǎo)時，制劑車間主任展示了他們在精益創(chuàng)新改善中獲得的6項國家專利。

在合成車間輔導(dǎo)時，姜上泉導(dǎo)師強調(diào)夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)，減少設(shè)備惡性停機事故。精益改善組需要按照TPM自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設(shè)備維保，完善設(shè)備故障分析報告，健全設(shè)備維保標準與設(shè)備部門周報月報制度，做好設(shè)備劣化復(fù)原改善，建立專業(yè)維修工技能培養(yǎng)機制。

濱農(nóng)科技為了使精益管理創(chuàng)造良好改善效益，頒布了《精益改善評價辦法3.0》，對各部門的精益改善項目及實施效果進行評估認定，予以積分獎勵兌現(xiàn)。

精益改善辦公室每月組織一次精益改善成果發(fā)表會，一線員工重點立足本崗位查找六源、改善六源；各個部門積極推動各類專業(yè)改善，讓改善形成內(nèi)循環(huán)，讓改善創(chuàng)造良好的財務(wù)收益。

合成八車間、制劑一車間、合成十車間、制劑四車間、制劑三車間、動力車間、國三車間等團隊多次獲得精益改善成果獎。

精益管理是企業(yè)所有員工和管理者共同負責的事情，讓精益管理成為他們?nèi)粘９ぷ髦械囊豁椔氊煵ζ溥M行考核。精益管理成熟的標志就是精益已經(jīng)化育成員工和管理者的日常工作職責，成為他們每天必須要做的事情。