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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)

課程編號(hào):1635   課程人氣:2032

課程價(jià)格:¥2680  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

課程安排:

       2011.8.27 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著:
 ; ; ; ;生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章;
 ; ; ; ;工序間忙閑不均,等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生;
 ; ; ; ;工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復(fù)多余的動(dòng)作多,浪費(fèi)普遍;
 ; ; ; ;大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去;
 ; ; ; ;生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
 ; ; ; ;人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng),人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生;
 ; ; ; ;多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng);
 ; ; ; ;設(shè)施布置不合理,搬運(yùn)路線迂回曲折,搬運(yùn)距離長(zhǎng)
 ; ; ; ;……
 ; ; ; ;經(jīng)過(guò)了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí),進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
 ; ; ; ;如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變;
 ; ; ; ;如何通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析,改善工藝流程,提高人機(jī)協(xié)作效率;
 ; ; ; ;如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率,并保護(hù)操作員工的身體健康;
 ; ; ; ;如何通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率,減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng);
 ; ; ; ;如何通過(guò)時(shí)間研究,工作抽樣,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額
 ; ; ; ;如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡來(lái)消除流水線作業(yè)中的瓶頸,縮短制程時(shí)間
 ; ; ; ;……
 ; ; ; ;特別開(kāi)設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)”將為您提供最佳答案!我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題來(lái)到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng),我們具有二十年以上現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗(yàn),并為您答疑解惑?。?

課程大綱: <br />
第一單元:工業(yè)工程概論 <br />
·工程的定義 <br />
·工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 <br />
·工業(yè)工程的發(fā)展 <br />
·工業(yè)工程的意識(shí) <br />
<br />
第二單元:方法研究---程序分析 <br />
·工作研究的內(nèi)容和步驟 <br />
·程序分析 <br />
--工藝程序分析 <br />
---工藝程序分析介紹 <br />
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例 <br />
---練習(xí):用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 <br />
--流程程序分析 <br />
---流程程序分析介紹 <br />
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例 <br />
*人型 <br />
*物料型 <br />
---練習(xí):用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 <br />
--布置與路徑程序分析 <br />
---布置與路徑分析的意義 <br />
---幾種Layout 布局類(lèi)型 <br />
*基于流程的布局 <br />
*基于產(chǎn)品的布局 <br />
*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) <br />
*細(xì)胞式生產(chǎn)布局 <br />
*柔性制造生產(chǎn)布局 <br />
*混線式生產(chǎn)布局 <br />
---案例: 路徑與布置分析. <br />
---練習(xí):用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 <br />
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻. <br />
·程序分析改善 <br />
--程序改善的原則 <br />
*ECRS原則 <br />
--程序分析技巧 <br />
*5W2H技巧 <br />
--程序改善的步驟 <br />
*程序改善的五大步驟 <br />
<br />
第三單元:方法研究---操作分析 <br />
·操作分析的定義 <br />
·操作分析 <br />
--人機(jī)配合操作 <br />
---人機(jī)配合操作分析圖 <br />
---案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖 <br />
---練習(xí):用人機(jī)配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 <br />
--聯(lián)合操作 <br />
---聯(lián)合操作分析的意義 <br />
---聯(lián)合操作分析圖 <br />
--雙手操作分析 <br />
---雙手操作分析的符合 <br />
---雙手操作分析圖 <br />
<br />
第四單元:方法研究---動(dòng)作分析 <br />
·動(dòng)作分析的意義 <br />
·動(dòng)作分析 <br />
--細(xì)微動(dòng)作分析 <br />
---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào) <br />
---沙布利克動(dòng)作分析案例 <br />
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 <br />
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 <br />
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素 <br />
---動(dòng)作改善的基本原則 <br />
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析 <br />
<br />
第五單元:工作測(cè)量 <br />
·時(shí)間研究 <br />
--時(shí)間研究的方法 <br />
---馬表測(cè)時(shí)法 <br />
---速度評(píng)比法 <br />
---寬放時(shí)間 <br />
---工作抽樣 <br />
·預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS) <br />
--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法 <br />
---模特排時(shí)法(MOD) <br />
---方法時(shí)間衡量(MTM) <br />
---工作因素(WF) <br />
·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 <br />
<br />
第六單元:生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 <br />
·生產(chǎn)率改善 <br />
--IE 的追求-ABCDEF <br />
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S <br />
--IE 改善四原則 <br />
--IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟 <br />
·生產(chǎn)線平衡 <br />
--生產(chǎn)線平衡的目的 <br />
--生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素 <br />
---節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time <br />
---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV <br />
---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT <br />
---理論工位數(shù) <br />
--生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例 <br />
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 <br />
---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) <br />
<br />
第七單元:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 <br />
·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史 <br />
·精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 <br />
·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 <br />
--豐田生產(chǎn)模式Video <br />
<br />
第八單元:應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例:
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